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1、多工位冷镦机多工位冷镦机概述多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母.棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备。采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。多工位冷镦机的特点1.多工位冷镦机镦锻工位水平排列.2.多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整.3.多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切
2、口平整.4.多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式.5.多工位冷镦机满足大盘圆送料.6.多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产.7.多工位冷镦机第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便.8.多工位冷镦机每个工位均有冲头推出机构,并可分别单独调整.9.多工位冷镦机具有气动控制的离合器和制动器,使主电机在无负荷下启动,寸动灵活,调试机床时方便,停机时主滑块自动停在后止点.冷镦机安全操作规程 1．禁止戴手套操作冷镦机。2．开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧，安
3、全防护装置是否完好，且工作中要经常检查，防止因冷镦机剧烈振动而松脱，造成事故。3．冷镦机设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。严禁边扳车，边起动电机。4．开车前应排除所有故障，并作短时空转后，方可进行试镦。5．冷镦机设备在运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。6．在更换产品时，必须认真调整模具和冲头，并细致检查冷镦机各部件是否正常。冷镦机操作时的注意事项1．冷镦机根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和
4、尺寸成型。2．冷镦机必须选优质“塑变”良好的金属材料，例如如铆螺钢，它的化学成分和机械性能是有严格的标准的。3．冷镦螺栓、螺母成型机械已经有多型号、多系列的机种。冷镦机设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。4．冷镦机产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。5.有较好的表面质量，较高的尺寸精度。冷镦机因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不应该太大。一定要减少开裂。6．冷镦机工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本从而产生更大的效益。7．在生产过程中，如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除
5、隐患。刹车失灵时，严禁开车。8．保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。冷镦机维修保养要求 一、冷镦机设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护冷镦机的性能和技术状况，称为冷镦机维护保养。冷镦机维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁冷镦机内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
6、(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，冷镦机的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 冷镦机的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是冷镦机维护保养的一个重要内容。 冷镦机的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定 维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，冷镦机定期维护保养工作应纳入
7、车间承包责任制的考核内容。冷镦机定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 冷镦机维护应按维护规程进行。设备维护规程是对冷镦机日常维护方面的要求和规定，坚持执行冷镦机维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 冷镦机要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2
8、) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 冷镦机的三级保养制 级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的
