闪速吹炼技术的实践与改进

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1、2010年8月第4期马奇等:闪速吹炼技术的实践与改进.9.闪速吹炼技术的实践与改进马奇,刘庆国,葛哲令,牛辉(祥光铜业有限公司,山东阳谷252327)【摘要]介绍了闪速吹炼技术在阳谷祥光铜业有限公司的应用实践及改进。【关键词】闪速吹炼;冰铜粉;冰铜喷嘴;铁酸钙盐渣;钙铁比【中图分类号】TF811.031.1【文献标识码]B[文章编号]1672—6103(20t0)04—0009—04率,而且大大降低了SO:对环境的污染,大幅度地提1概述高了生产能力,优势十分明显。闪速吹炼技术发明于1979年,20世纪8

2、0年代中期与奥托昆普技术相结合得到了进一步发展。2闪速吹炼工艺控制2005年祥光铜业建厂设计中采用了该技术,这是闪闪速吹炼工艺控制系统如图1所示。速吹炼技术首次在中国应用。该系统有四个控制回路,输入相关控制参数可闪速吹炼技术是将熔炼炉产出的熔融冰铜进行检测输出的变化。以下关系构成这些回路:水淬、磨细、干燥后,在闪速炉中用工业氧气或富氧输入量输出量空气进行吹炼,这种方式可以连续、自热的生产粗氧系数渣含铜铜。同传统的PS转炉相比,闪速吹炼炉可以连续作烟尘率反应塔温度业,同时将熔炼和吹炼作业在时间上和空间上分

3、开,石灰熔剂率渣中钙铁比不但提高了设备的作业率和余热锅炉蒸汽的利用富氧浓度及沉淀池燃料量渣温、铜温*“ll厂、r滴脯.PI-lT榆信I_乙硎/\L且l\rl0l—l一⋯⋯一成分L{冰铜给料速度氧系数_{分布风成分i。反应塔燃料l石灰熔剂率温度I富氧浓度沉淀池的燃料『I:验室分析—一Hu工田l\/l。K】工『u—图1闪速吹炼工艺控制系统图2.1入炉原料的控制冰铜品位过高不仅会对闪速吹炼的炉况和铜的总回人闪速吹炼炉的物料包括:磨碎的冰铜粉、收率造成影响,也会使冰铜气流输送变得困难。CaO、SiO、吹炼炉的E

4、SP和沉尘室烟灰,以及燃料、(2)SiO:含量。冰铜中SiO含量严格控制在工艺风和氧。0.5%以下。据推算,当冰铜含SiO达0.6%,则渣含2.1.1冰铜SiO3.0%。而渣中SiO超过3.0%时会形成较多的闪速吹炼炉对人炉冰铜的要求比PS转炉严格,CaSiO,造成渣粘,影响渣的流动性。生产中闪速熔主要控制两个指标:冰铜品位及SiO含量。炼炉冰铜受许多因素影响,冰铜带渣在所难免。人(1)品位。冰铜品位应控制在67%~72%。这炉物料对炉况影响大,并且校正周期长,所以控制好是因为低品位炉料含FeS多,反应

5、放热大,对热平衡闪速熔炼炉的炉况是稳定闪速吹炼炉炉况的前提。影响大;而且FeS多,造渣量就大,渣含铜增加。但(3)粒度。冰铜粒度对于闪速吹炼也很重要,磨碎后的冰铜粒度一般控制在如下范围:+150um占[收稿日期]2010—06一叭·10·中国有色冶金A卷生产实践篇·重金属冶金1%,一150一+75um占9%,一75~+44um占26%,-44um祥光铜业控制系统中,CaO/Fe通过加入石灰熔占60%~65%。剂调节。2.1.2生石灰熔剂(3)渣中Fe,O。选择合理的CaO/Fe是闪速吹肯尼柯特犹他铜冶炼

6、厂曾选用石灰石(CaCO,)炼炉造渣的前提,在此基础上,渣中Fe,O的控制才作熔剂,由于CaCO分解是吸热过程,要消耗更多的有意义。而Fe,O含量由渣中SiO、CaO/Fe共同决定。燃料,并且CaCO造渣产生的烟灰量大,后来该厂逐祥光铜业FeO控制的目标值定在30%。步用CaO代替CaCO,。祥光铜业选择生石灰作为熔剂。(4)渣中SiO:。在目标CaO/Fe下(0.37),一般2.1-3石英熔剂控制渣中SiO:2.5%,如果SiO<2.5%,可以通过多加入少量的SiO是为了将渣中Fe,O控制在合加石英砂

7、调整。同样的CaO/Fe下,SiO:增加会导致理的范围。石英含SiO要控制在90%以上,以便控与Fe,O反应的CaO减少,则Fe,O量增加。为了保制渣量。持FeO在一个稳定值,就要增加CaO/Fe。2.1.4烟灰2.3粗铜质量的控制祥光铜业闪速吹炼炉加入的烟灰为闪速吹炼炉粗铜是阳极炉精炼的原料,为了缩短精炼的氧电收尘及沉尘室捕集的烟灰,主要成分为CuSO,化期,减少阳极炉烟气含硫量,应降低粗铜的硫含CuSO分解是吸热反应,因此可以通过控制烟灰的量。但如果粗铜含硫非常低,吹炼渣中铜的含量就加入量来调节吹炼

8、炉反应的热平衡。会高。粗铜硫含量通过氧系数控制,一般在0.25%2.2渣型的控制左右为佳。而氧系数取决于给料冰铜的品位,低冰2.2.1渣型的选择铜品位需要较高的氧系数,反之亦然。与传统Ps转炉吹炼选用硅酸盐渣系不同,闪速循环烟尘的成分与冰铜完全不同,烟尘与冰铜吹炼炉的特点决定了其渣型:在合适温度下造出低的加入量对氧系数的影响较大。闪速吹炼给料的氧铜、低粘性的渣。祥光铜业选择加人生石灰熔剂造系数需要分无烟尘和有烟尘单独计算。铁酸钙盐型渣。粗铜

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