4ywl—2型背负式玉米联合收获机的设计简介

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1、农业开发与装各2019年第1O期科技纵横4YWL一2型背负式玉米联合收获机的设计简介张中锋，赵春花(甘肃农业大学工学院，甘肃兰州730070；1．甘肃省农业机械化技术推广总站，甘肃兰州730046)摘要：本文针对甘肃省玉米种植面积大、地块小的特点，玉米的3零部件设计及计算种植方式和农艺要求设计一种背负式玉米联合收获机，一次作业3．1割台及拨禾机构的设计可完成摘穗、输送、装箱、茎秆粉碎还田和茎秆整杆割倒收集等3．1．1割台的设计。割台是主要的工作部分，主要由机架、拨禾多道工序，可有效减轻农民劳动强度，提高玉米收获效率。机构、摘穗对辊、分禾机构、秸秆切割粉碎机构等组成。其结构关键词：玉米联合

2、收获机；设计；技术参数示意图如图2所示：0引言，玉米是一种高产稳产的粮食作物，其生产在国民经济中占有很重要的地位。近年来随着农村经济的不断发展和国家大幅度惠农补贴政策的实施，玉米联合收获机的应用也有了良好的发展势态，玉米收获机械化已经成为甘肃农业机械化发展新的增长点。玉米收获机械化技术是指在玉米成熟时，使用玉米收获机械在田间一次完成对玉米的摘穗、剥皮、果穗装车、秸杆粉碎还田或回收等多项生产环节的作业技术。1总体设计1．1方案设计4m一2型背负式玉米联合收获机主要由机架和分禾机构、拨1．拨禾机构2．摘穗对辊3．分禾机构4．秸秆切割粉碎机构禾装置、卧辊式摘穗装置、秸秆粉碎还田和茎秆整杆割倒装

3、置、5．机架果穗输送装置、果穗储存装置等几部分组成，其整机结构示意图图2割台的结构示意图如图l所示。作业时，机具向前行走玉米茎秆首先与弧形拨禾轮接触，拨禾轮扶持茎秆并向后方拨送，将秸秆拨向两分禾器间形成的V形喂入口，茎秆在拨禾轮拨齿的强制作用下向后运动，从而完成向对辊的喂入。3．1．2拨禾机构的设计。拨禾机构主要由弧形拨禾轮、换向变速箱、蜗轮蜗杆箱体、动力输入轴等部分组成，每组拨禾机构均由左、右两个弧形拨禾轮组成，安装于对应摘穗对辊的上方，每个弧形拨禾轮均有6个拨齿成60。分布，每组拨禾机构中的两个弧形拨禾轮相向安装在拨禾换向变速箱顶部。3．2卧辊式摘穗装置的设计本设计采用卧辊式摘穗装置

4、，其结构分为前、中、后三段，1．拨禾装置2．卧辊武摘穗装置3．级输送装置4．分禾机构前段为导锥段，起引导玉米秸秆进入对辊间隙的作用；中段为带5．秸秆粉碎还田(或茎秆整杆割倒)装置6．机架7．动力换向齿轮箱有螺纹凸棱的圆柱体，实现扶正喂入玉米植株进入的作用，凸棱8．二级输送装置9．三级输送装置10．果穗储存仓采用螺纹形式；后段为摘穗段，表面具有较高的圆柱凸棱和长方图14YlIL一2型玉米联合收获机结构示意图体凸棱，两对摘穗辊相向布置，凸棱相互交错配置，以便更好地1．2工作原理摘穗。机具工作时，在弧形拨禾轮相对旋转作用下，玉米植株被带3．2．1摘穗辊的径向尺寸。摘穗辊的直径应根据它能抓取茎秆

5、而入到相对旋转的两个摘穗辊之间并向下向后运动，当植株进入摘不抓取或啃伤果穗的条件而定，则：穗辊末端时，果穗与秸秆被两对辊旋转挤压分离，果穗滞留在对d一6di一6辊上方并落入一级输送机构，随后通过二级、三级输机构被送入■L广■L广到果穗收集箱，与此同时秸秆被机具下方的粉碎还田装置切碎还卜√1+"卜√1+田或通过茎秆整杆割倒机构割倒收集。2主要技术参数式中：d一果穗直径；dj一茎秆直径；6一摘穗间隙；4YwL一2型背负式玉米联合收获机的主要技术参数为：配u、j一摘穗辊对果穗和茎秆的抓取系数，铸铁摘穗辊Uj=套动力14．7～22．1kW；作业效率0．13～O．23hm／h；收获行距(1．6～2

6、．3)f=O．7～1

7、1，其中f为摘穗辊对秸秆的摩擦系数，摘250~730mm；工作行数2行；工作幅宽735mm：留茬高度~80mm；穗辊为铸铁时f=O．4～O．5。收获高度≥650mm；整机质量685kg；外形尺寸(长、宽、高)代入计算得：100(mm)≥D≥62(衄)4500Xl390X2500mm。本设计中摘穗辊直径确定为=74ira，此时能在不增加掉粒损·45·科技纵横农业开发与装备2013年第l0期失的同时保证摘穗辊的摘穗能力。3．3．2茎秆整杆割倒机构的设计。茎秆整杆割倒机构主要由圆盘3．2．2摘穗辊的轴向尺寸确定。摘穗辊的最小工作长度LⅢ需能割刀、传动轴轴承座、传动轴、割刀

8、安装座、割刀轴承座、锥齿保证摘落结穗部位最高和最低的玉米穗，通过以下公式计算：轮、皮带轮等部件组成。茎秆整杆割倒机构的结构示意图如图4所LiI：Lsint3(叫)示。式中：岱一摘穗辊的水平倾角；L一果穗最高结穗和最低结穗的高度差，L一般=400~600mm，个别可达1m。本设计结合甘肃玉米种植的特点，尽可能降低掉穗，则取L=600mm，从而：L⋯=Lsin30。=300(咖)根据整体实际尺寸，取摘穗辊总工作长度L=355mm已知导锥