冲模使用材料简介.doc

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1、冲模使用材料简介(1)Cr12MoVCrl2MoV钢是一种高碳高钻的冷作模具钢,，其特点是具有高的耐烧性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度，仅次于高速钢,是冷冲裁模、冷徹模等冷作模具的朿要材料，其消耗最在冷作模具钢中居于首位.该钢虽然强度、皱度高，耐磨性好，但退火组织小含佇数昴较多的、粗大的碳化物，虽然经过反复锻造，但碳化物的分布仍不均匀;同时，山于热处理工艺的影响,使奥氏体屮存在部分未溶的碳化物，在金相显微组织屮形成了脆性的碳化物带状分布区，所以其韧性较差，对热加工工艺和热处理工艺要求较高，处理T-艺不当，很容易造成模具损伤。但经改

2、进锻造和热处理工艺后，使显微纽织均匀化，可获得满意的力学性能,并达到J'设计寿命的要求。其次氨化处理后可提高模具寿命3倍。(2)SKD11SKD11为日本进口牌号，相当于我国的Crl2MoV.是一种高碳高钻合金工具钢，热处理后具有很高的硬度擀性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高栉度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。线切割加工形状复杂或尺寸较人的模具，最终成行采用线切割加工时，会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温冋火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加丁处理。(3)W6MoCr4V2W6Mo5Cr4V2为钙钥

3、系通用高速钢，属国产高速钢，具有碳化物细小均匀，韧性高,热蠟性好等优点.它町以制造各种类型一般工具外，如：插齿刀、锥齿轮创刀、铳刀、车刀、丝锥、钻头等；还可以制作大型及热塑性成型刀具.此钢强度高，耐磨性好,所以还可以制作高负荷下耐磨损的零件及刀具,如冷作模具等。(4)SKH-9SKH-9为H木进口高速钢，相当于我国的W6Mo5Cr42；属于韧性高速钢，硬度可达HRC65-68适合于精密五金冷冲模或切割工具及刀具。(5)SKH-51SKH-51是一种用途广泛的通用型高速钢,具有极高的耐磨性和良好的韧性。(6)DC53DC53是SKD11的改良

4、版木.韧性及线切割性能更优越.在热处理上，能获得比SKD11更高的换度。主要用途：冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧轮冲头等钢材特长：通用冷作模具钢，高硬度,高韧性特点：1•热处理后破度高于SKD11高温(520-530°C)冋火后可达62-63HRC高破度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。2韧性度是SKD11的两倍DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。3•线切割加工后的残余应力较小。经高温冋火减少J'残余应力。因此，大型模具和要求将密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到

5、抑制。4•切削性和研辭性超过SDK11DC53的切割性和研磨性优于SDK11。因此，使用DC53可増加模具寿命和减少加工工序。用途：1.精密冲圧模线切割加工的巒密冲裁及各种用途冲压模；2难加丁材料的塑性变形用具冷锻，深拉和搓丝用模；3•其他髙速冲裁冲头，不锈钢板冲头常用的下模间隙计算型库度/材质钢铝低碳钢板不锈钢板K114%t16%t22%t1318%td>(p50.820%26%t注：1、当碳钢板为性2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的屮间值；2、冲

6、t取值：3、特殊要求別行确定。数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成世模具应将打击头从最低逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。当发现上下模刃口螂损达R0.25毫米的IMI0.013：老米,疔削昴过大会造成模具表面过热，相当于退火处理,模具变软，大降低了模具的寿命，刃牺时必须增加足够的冷却液。刃瞎完后,边缘部要油石处理

7、,去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。讨入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。模具的刃磨就是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易适成模具和机器的损坏得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。冲压吨位计算计算冲压吨位无斜刃口冲公式：冲芯周长(mm)x板材厚度(mm)x材料的剪切强度(kn/mm2)=?t沏力(KN)换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长…•任何形状的各个边长相加材料厚度…•指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度-…板材的物理性质，山板材的材质所决定，可在材料于•册

8、中杳到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度(kn/mm2)铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔