xp型旋喷搅拌混合器在油品调合装置的应用

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1、64II=—●2013年．第11期添加剂能充分溶于油液中，使调合介质得到充分混合。xP型旋罐式调合相比，原700m：~罐的调合周期为36小时，现在3000m~罐喷搅拌混合器可用作凡需搅拌混合、反应、溶解、溶化等工艺的调合周期为9dx时，工效是原来的十倍以上。现正准备将原轻的搅拌混合设备，将它安装在化工反应器(塔器、反应釜)，油罐区的6个调合罐也改安装该xP旋喷搅拌调合器。可起到强化反应介质的接触，加速反应的作用。还可用作各种公称容积容器的内表面的循环冲洗设备等。公称容积(m])旋喷器型号个数(、旋

2、啧器型号个数2旋喷搅拌混合器在油品调合装置中的应用≤200羽V50／I2．511ooOxPV100／-2．53几乎所有的炼油厂油品生产装置，不管规模大小、工艺的300KPV50／*．2．522o0OXPV10o／’-2．55先进程度，从组分油到成品油都需要经过调合这一工艺。xP旋400}(PV50／*．2．523000XPVl00／*．2．55喷搅拌混合器罐式调合工艺流程见图3，将xP旋喷搅拌混合器安500KPVS0[*．2．535Oo0XPVl5o／．2．54600)(PV5o／-2．53100

3、00V15o／．2．54装在容器内，与之以容器的循环进口相连，旋喷混合搅拌器的700XPV5o，’-2．5320000XPV150／．2．56动力来源于循环泵。800XPV50／-2．5330000KPV15o／-2．56表2立式储罐旋喷器安装数量例~2004年1月23日，新建罐区在罐9—7、罐9—8同时进行柴油调合，就是将常减压装置的柴油组分【凝固点高，十六烷值高，密度轻(840kg／m)]与重催化装置柴油组分[凝固点低，十六烷值较低，密度重(875kg／m)】按一定的比例加上一定添加剂调合为0

4、号柴油产品。其中罐9—8由于旋喷调合器故障只能按原有循环调合方式进行。以两个罐柴油加入组分油比例及添加剂完全一样，在调合过程中，通过在两个罐的上、中、下三个图3流程示意图位置的取样做密度分析，以判断是否混合均匀，调合过程中在循环泵排量计算：罐的各位置柴油取样密度分析值见表3。从两罐的密度变化可对于新建循环泵系统的储罐，其循环泵排量大小可参考以见，使用了旋喷器的调合罐在调合4小时就能合格，而未使用旋下经验公式确定。喷器的调合罐，l6小时还未能调合格。Q=K×C调合罐9—7粜油密度(kg，)分析值罐9

5、-8柴油密度(kg，1分析值式中：Q一计算排量，米3／小时；K一强度系数，查表1；C一容器的时问罐E郝取样罐中部L样罐底部取样罐E部取样罐中部取样罐庸工作容积．米。1：0o843．1848．5850．384298466861．5K值2：0o846．6846．9847．38428846．9860．2介质类型C≤300300日C≤10001000

6、．5嶷油0120950．657：0o停止搅拌做全样分析为合格844．2846．9852．3润滑油v≤20mm，s0160．12l0：o0844．8847．18495润滑油20m

7、介质、工艺上的条件、产品的特殊性要求等，合理的强XP旋喷搅拌调合器适用于安装在具有循环条件的液一液介度系数应结合装置的生产工艺．睛况来确定。质混合、液一固溶解反应的容器(如立式储罐、卧罐、塔器、XP旋喷搅拌混合器安装个数及喷嘴直径的确定：反应釜)内，在石油化工产品调合工艺中，它完全能够取代机对于圆筒形立式储罐，旋喷器安装数量参见表2。其它容器械搅拌、风动搅拌以及其它形式的搅拌设备及工艺方法。特别的安装数量根据实际工艺条件确定。是对于添加有固体颗粒溶质、胶粒添加剂等的搅拌混合工艺，喷嘴直径计算：采用

8、XP型旋喷搅拌混合器，将起到防止颗粒沉积，加速溶质的溶解、溶化，强化反应，充分反应，节约添加剂，提高工效，缩短调合周期等均具有明显的效果。式中：d一喷嘴直径，mm；Q一循环泵排量，m~／h；H一储罐液面距此前，XP型旋喷搅拌混合器已取得国家专利局颁发的专利罐底高度，m；h-侧旋轴中心距离罐底高度，m；n一安装旋喷器数量。证书。使用XP型旋喷搅拌混合器罐式调合技术，其工艺简单，该XP旋喷搅拌调合器已在多个油品调合装置安装使用，一设备投资小，产品质量易于控制，安全可靠，故障率低，容易致