移动式压力容器的检测分析探讨.doc

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1、移动式压力容器的检测分析探讨摘要：随着社会的进步，各行各业的稳步发展，压力容器分为固定式压力容器和移动式压力容器。为了能够保证移动式压力容器的运行安全则具有特殊重要性，本文就如何能够做好移动式压力容器检测做出简要论述。关键词：移动式容器检测原理方法；刖B目前，压力容器根据安装方式可分为固定式压力容器与移动式压力容器。随肴石油化学工业和低温、超低温技术的迅速发展，液化气体及低温液体在各个领域的应用口益广泛，移动式压力容器是运输这些介质的主要设备，为保证其运行安全，应对其罐体及安全附件进行定期检验。根据我院近年来

2、移动式压力容器的检验情况统计，检验屮发现罐体出现的制造缺陷呈下降趋势，而安全附件方面的问题则相对较多，因此，我们认为移动式压力容器进行定期检验时，安全附件的检验更应该引起足够的重视。移动式压力容器按结构形状分为气瓶与杷车两大类，主要用来运输气体与液体化工产品。此类容器没有固定的使用地点与操作人员，使用环境经常变化，运输，搬运过程屮受到其他附加载荷作用，从发生事故的可能性及造成的后果来看，比固定式容器的危险性更大些，因此，在结构、使用与安全方面均有特殊的要求。一、移动式压力容器检测的原理相对于固定式压力容器来说

3、，移动式压力容器的检测冃前是以无损检测为主。无损检测（简称NDT或NDE）,是利用材料的不同物理力学或者化学性质在不破坏目标物体内部及外观结构与特性的前提下，对目标物体相关特性（例如形状、位移、应力、光学特性、流体性质、力学性质等等）进行测试与检验，尤其是对各种缺陷的测量。无损检测的最大特点是既不破坏材料的原有特征，而且也可以在短时间内获得最期望的结果，以至于操作人员能够迅速作出判断，有利于连续生产与提高生产的效率。二、移动式压力容器无损检测的方式移动式压力容器无损检测分为：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗

4、透检测、声发射检测、磁记忆检测六类检测方式。2.1射线检测：射线检测技术一般用于检测焊缝与铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等一些缺陷。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也相对比较准确，检测结果有直观的纪录，可以长期的保存。但该方法对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。2.2超声波检测：超声检测是利用超声波在介质屮传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测

5、方法。该方法具有灵敏度高、指向性好、穿透力强、检测速度快、成本低等优点，且超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带与操作，对人体没有危害。但该方法无法检测表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，该方法对缺陷的定性、定量表征不准确。2.3磁粉检测：磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用而显示铁磁性材料表回和近表甸缺陷的无损检测方法。磁粉检测技术在检测铁磁性材料表面及近表面裂纹、折叠、夹层、夹渣等方面均得到广泛的应用。磁粉检测的优点在于检测成本低、速度快，检测灵敏度高。缺点在于更适用于铁磁性材料，工件的形状与

6、尺寸有时对探伤有所影响。2.4：渗透检测：基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷，其方法是将液体渗透液渗入工件表血开口缺陷屮，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孔性材料外的任何种类的材料。该方法操作简单成本低，缺陷显示直观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件一次操作就可大致做到全面检测。但对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。2.5声发射检测：声发射检测就是通过探测受力时

7、材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征，所以，声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。2.6磁记忆检测：磁记忆检测方法就是通过测量构件磁化状态來推断其应力集中区的一种无损检测方法，其木质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用

8、于发现压力容器存在的高应力集中部位,它采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表血磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。但此方法目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法，必须辅助以其他的无损检测方法。结语综上所述，移动式压力容器不同于固定式压力容器。因此，我们必须做好移动式压力容器的定期