塑料成型工艺与模具设计教案.ppt

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1、项目3分析塑件结构工艺性项目导入一相关知识二项目实施三一、项目引入灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。图1-1灯座二维图形图1-13电流线圈架零件图二、相关知识（一）塑件设计基本原则1、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的总体尺寸：塑料流动性现有的成型设备规格、参数为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求模具的制造误差塑料材料的成型收缩率波动模具在使用过程中的磨损飞边厚薄的变化型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的条件（测

2、量误差、存放条件）影响因素众多,设计塑件时需综合考虑塑件的尺寸公差GB/T14486-1993二、相关知识2．塑料制件的尺寸精度塑件尺寸公差代号MT，分7级，每一级分A、B两部分：A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差每一种塑料分3个精度等级表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”（一）塑件设计基本原则二、相关知识2．塑件的表面质量及表面粗糙度选择原则：塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑

3、：通常应小于Ra0.8,有时需小于Ra0.1。为便于加工（降低加工成本）：对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。（一）塑件设计基本原则二、相关知识3．塑料制品的形状设计原则：塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或侧凹改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变侧孔斜度，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构有侧凸、侧凹的强制脱模的条件1.塑件具有足够的弹性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A

4、-B)/C≤5%否则用侧向分型抽芯等结构（一）塑件设计基本原则二、相关知识4．脱模斜度塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为脱模斜度。一般斜度取30′~1˚30′。设计脱模斜度遵循原则：(1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值(2）塑件结构复杂，斜度应取偏大值(3）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值(4）一般外表面的斜度小于内表面的(5）热固性塑料小于热塑性塑料（一）塑件设计基本原则二、相关知识5．

5、壁厚设计原则：塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀，一般为1~4mm范围壁厚过厚材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷壁厚过薄易脱模变形或破裂，不能满足使用要求，且难以充满，成型困难——最小壁厚（见经验表格）推荐值：热固性塑料制品——参见表3-5热塑性塑料制品——参见表3-6（一）塑件设计基本原则二、相关知识1．加强筋与防变形机构（二）塑件局部结构设计设计原则：为了提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构、增设加强筋的方法来满足其强度、刚度的要求。采用增设加强筋的方法优点1、有时还能降低物料的

6、充模阻力2、保证塑件的强度、刚度，而且还避免了塑件壁厚的不均匀加强筋布置的注意事项1、加强筋应设在受力大，易变形的部位，其分布尽量均匀2、避免设加强筋后塑件局部壁厚过大3、尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力4、设计成球面、或拱面，也可有效增加刚性和防止变形二、相关知识2．支承面（二）塑件局部结构设计设计原则：当塑件需有一个支承面时，不能用整个底面作为支承面，因为稍许的翘曲或变形就会使整个底面不平。设计塑件时通常采用凸边或几个凸起的支脚作为支承面。当底部有加强筋时，支承面的高度应略高于加强筋。3．圆角设计原则：塑件的面与面之间一般均采用圆弧过渡，这样不仅可避免塑件尖角处的应力集中，提

7、高塑件强度、而且可改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。另外可便于模具的加工制造及模具强度的提高，避免模具在淬火或使用时应力开裂。二、相关知识4．孔的设计（二）塑件局部结构设计设计原则：根据使用要求（固定、装配）塑件一常需设有孔。孔的位置，应不至影响塑件的强度，故孔与孔之间、孔与边缘之间应留一定的距离。为了便于成型及满足孔的质量要求，直接成型的孔的深度不能过大。塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。成型塑件孔的型芯的安装方式通常有三种：