塑料成形工艺与模具设计2-2.ppt

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1、机械制造工艺学王帅2-2工件的定位一、工件定位的基本原理二、工件定位元件的选择三、定位误差的产生四、典型表面定位时的定位误差五、组合表面的定位误差六、提高定位精度的措施七、定位方案设计及误差计算举例一、工件定位的基本原理1、工件定位：使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。一个在空间处于自由状态的物体具有六个不定度。移动不定度：沿X、Y、Z轴移动转动不定度：绕X、Y、Z轴转动定位：限制自由度，占据正确位置工件的六个不定度一、工件定位的基本原理2、六点定位原则用合理设置的6个支承点，限制工件的6个不定度，使工件在夹具中的位置完全确定，即工件定位

2、的“六点定位原理”。矩形工件的定位一、工件定位的基本原理应用六点定位原则需注意：1、联系性2、接触性3、重复性4、合理性一、工件定位的基本原理轴类零件的定位一、工件定位的基本原理3、工件定位中的几种情况1）完全定位指工件的六个不定度全部被限制。一、工件定位的基本原理一、工件定位的基本原理2）部分定位根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。此时可能有两种情况：1、由于工件结构特点，不必限制所有不定度2、由于加工精度要求，不必限制所有不定度一、工件定位的基本原理一、工件定位的基本原理3）欠定位工件在夹具中定位时，若定位支承点数目少于工序加工所要

3、求的数目，工件定位不足，称为欠定位。根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制，无法保证加工要求，是不允许的。一、工件定位的基本原理一、工件定位的基本原理4）重复定位重复定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制一个或几个不定度，称为重复定位。一、工件定位的基本原理重复定位的适用原则：*当以形、位精度较低的毛坯面定位时，不允许重复定位。*为提高定位稳定性和刚度，以加工过的表面定位时，可以出现重复定位。一、工件定位的基本原理当以两个或两个以上的组合表面定位时，重复定位可能造成不良后果。大端平面与长销组合产生的重复定位一、工件定位的

4、基本原理b）将长圆柱销改为短圆柱销a）将大支承板改为小支承板c）将大支承板改为浮动支承一、工件定位的基本原理为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施：（1）改变定位元件结构一、工件定位的基本原理（2）撤消重复定位的定位元件：一、工件定位的基本原理（3）提高工件定位基准之间、定位元件定位面之间的位置精度1、工件以平面定位根据平面所限制自由度的数目分为三种：主要支承面限制工件的三个自由度的定位平面，常用于精度比较高的工件定位表面。导向支承面限制工件的两个自由度的定位平面，常做成窄长面。止推支承面限制一个自由度的平面，为了确保定位准确，往往将平面

5、面积作的尽可能小。二、工件定位元件的选择（1）固定支承：定位支承点的位置固定不变的定位元件，称为固定支承。A型：较小精基准平面定位用；B型：水平面粗基准定位用；C型：侧平面粗基准定位用。二、工件定位元件的选择A型：侧平面精基准定位用；B型：水平面精基准定位用。二、工件定位元件的选择（2）可调支承：定位支承点的位置可以调节的定位元件，称为可调支承。适用于精度不高的毛坯分批制造，其形状和尺寸变化较大的粗基准定位。工件从轻到重二、工件定位元件的选择（3）自位支承：定位支承点的位置随工件定位基准位置变化而自动与之适应的定位元件，称为自位支承。自位支承一

6、般只起一个定位支承点的作用。二、工件定位元件的选择二、工件定位元件的选择二、工件定位元件的选择（4）辅助支承：只起提高工件支承刚性或辅助定位作用的定位元件，称为辅助支承。二、工件定位元件的选择二、工件定位元件的选择2、工件以圆孔定位长销限制4个自由度；短销限制2个自由度。L/d<0.5视为短；L/d>1.2视为长。短销可理解为一条圆母线接触；长销可理解为相距较远的两条圆母线接触。二、工件定位元件的选择主要元件有：定位销、刚性心轴和小锥度心轴（1）定位销固定式定位销：二、工件定位元件的选择可换式定位销：二、工件定位元件的选择锥面定位销二、工件定位

7、元件的选择两圆孔组合定位时，需用削边定位销：D<3mm；350mm二、工件定位元件的选择标准菱形定位销二、工件定位元件的选择二、工件定位元件的选择二、工件定位元件的选择二、工件定位元件的选择2、刚性心轴：常用于套类零件的定位元件刚性心轴一般由导向、定位及传动三部分组成二、工件定位元件的选择3、小锥度心轴：小锥度心轴可消除工件与心轴之间的配合间隙，提高定心精度。锥度一般取K=1/5000-1/1000二、工件定位元件的选择3、工件以外圆柱面定位定位基准为外圆中心线。常用的有三类定位套：实现定心定位支承板：给外圆定位V型块：实现

8、外圆表面定心、对中定位二、工件定位元件的选择（1）定位套：长套限制四个不定度，短套限制二个不定度，锥套限制三个不定度，半圆套长四、短二。二、工件定位元