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1、第二章冲裁模第一节冲裁模的设计基础第二节冲裁模设计示范第一节冲裁模的设计基础冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,主要包括落料和冲孔。经过冲裁得到的制件,可以用它作为零件或为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯。从板料冲压所需形状的零件（或毛坯）称落料,在工件上冲出所需形状的孔称为冲孔。一、冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺性：工件在冲裁中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证：材料消耗少、工序数目少、模具结构简单寿命长、产品质量稳定、操作简单等。影响冲裁件工艺性的因素：很多,如冲裁件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求和材料性能等。1、
2、冲裁件的形状和尺寸冲裁件的形状应尽量简单、对称,最好由圆弧和直线组成。并应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽,其最小宽度要大于料厚t的两倍,即b>2t,冲裁件上的孔与孔,或孔与边缘的距离b、b1(见下图)其值也不能过小,一般取b≥1.5t,b1≥t。为了防止冲裁时凸模折断或压弯,冲孔的尺寸不能太小,有关要求见下表(一)一般冲孔模可冲压的最小孔径值(mm)注:t—材料厚度材料钢г>700MPa钢г=400~700MPa钢г<400MPa黄铜、铜铝、锌纸胶板、布胶板硬纸、纸d≥1.5td≥1.3td≥td≥0.9td≥0.8td≥0.7td
3、≥0.6tb≥1.35tb≥1.2tb≥0.9tb≥0.8tb≥0.7tb≥0.7tb≥0.5tb≥1.1tb≥0.9tb≥0.7tb≥0.6tb≥0.5tb≥0.4tb≥0.3tb≥1.2tb≥tb≥0.8tb≥0.7tb≥0.6tb≥0.5tb≥0.4t为了防止冲裁时凸模折断或压弯,冲孔的尺寸不能太小,有关要求见下表(二)带保护套凸模冲孔最小值(mm)材料硬钢软钢及黄铜铝及锌圆形孔径d0.5t0.35t0.3t长方孔宽b0.4t0.3t0.28t2、冲裁件的尺寸精度一般冲裁件内、外形所能达到的经济精度、两孔中心距离公差、孔中心与
4、边缘距离尺寸公差、冲裁件的角度偏差值以及剪切段面粗糙度值,分别见表2-3~表2-7。表2-3冲裁件内外形所能达到的经济精度基本尺寸/mm材料厚度t/mm≤33~66~1010~1818~500≤3IT12~IT13IT111~2IT14IT12~IT13IT112~3IT14IT12~IT133~5--IT14IT12~IT13表2-4两孔中心距离公差(mm)材料厚度t一般精度(模具)较高精度(模具)孔距基本尺寸≤5050~150150~300≤5050~150150~300≤11~22~44~60.10.120.150.20.15
5、0.20.250.30.20.30.350.400.030.040.060.080.050.060.080.100.080.10.120.15注:1.表中所列孔距公差,适用于两孔同时冲出的情况;2.一般精度指模具工作部分达IT8,凹模后角15’~30’的情况,较高精度指模具工作部分达IT7以上,凹模后角不超过15’;3.表中数值均为正负值。表2-5孔中心与边缘距离尺寸公差(mm)注:本表适用于先落料再进行冲孔的情况;表中数值均为正负值。表2-6冲裁件角度偏差值(表中数值均为正负值)材料厚度t孔中心与边缘距离尺寸≤5050~12012
6、0~220220~360≤22~4>40.50.60.70.60.70.80.70.81.00.81.01.2短边长度/mm精度等级1~33~66~1010~1818~3030~5050~8080~120120~180180~260260~360360~500>500较高精度一般精度2°30’4°2°3°1°30’2°30’1°15’2°1°1°30’50’1°15’40’1°30’50’25’40’20’30’15’25’12’20’10’15’表2-7一般冲裁件剪断面表面粗糙度注:如果冲压件剪断面表面粗糙度要求高于本表所列,则需
7、要另加整修工序。各种材料通过整修后的表面粗糙度Ra:黄铜0.4μm,软钢0.4~0.8μm,硬钢0.8~1.6μm。材料厚度t/mm≤11~22~33~44~5剪切断面表面粗糙度Ra/μm3.26.312.525503、尺寸标注冲裁件的尺寸标注应符合冲压工艺要求。如上图a的尺寸标注方法不合理,这样标注,两孔的中心距会随着模具磨损而增大。应为图b的标注方法,则两孔的中心距与模具磨损无关,其公差值也可减少。二、模具类型的确定常见的模具形式：单工序模、复合模、级进模（三种）。确定模具形式的基本方法：应以冲裁工作的要求，生产批量、模具加工条
8、件等为主要依据。三、冲裁间隙（一）冲裁间隙：冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差。且有双面冲裁间隙与单面间隙之别。其双面冲裁间隙用Z表示，单面间隙为Z/2，如右图所示。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，所以冲裁间
