数控机床位置精度检测.ppt

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1、【知识准备】一、数控车床位置精度检测二、数控铣床位置精度检测【任务实施】【实训任务书】【知识拓展】一、数控机床的工作精度检测二、球杆仪【思考与练习】任务3数控机床位置精度检测位置精度就是指机床刀具趋近目标位置的能力，是通过对测量值进行数据统计分析处理后得出来的结果。一般由定位精度、重复定位精度及反向间隙三部分组成。数控机床位置精度主要检测内容有：任务3数控机床位置精度检测1）各直线运动轴的定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。2）各直线运动轴的重复定位精度。3）直线运动各坐标轴机械原点的返回精度。4）直线运动各坐标轴的反向误差。5）回转运动（

2、回转工作台）的定位精度。6）回转运动（回转工作台）的重复定位精度。7）回转运动的反向误差。8）回转轴原点的返回精度。任务3数控机床位置精度检测一、数控车床位置精度检测1.标准、检测原理（1）标准定位精度和重复定位精度的确定——国家标准GB/T17421.2—2000评定方法1）轴线行程（axistravel）2）测量行程（measurementtravel）3）目标位置（targetposition）Pi4）实际位置（actualposition）Pij（i=0～m，j=1～n）【知识准备】5）位置偏差6）单向7）双向8）扩展不确定度9）覆盖因子

3、10）某一位置的单向平均位置偏差11）某一位置的双向平均位置偏差12）某一位置的反向差值（（1）标准13）轴线反向差值(reversalvalueofanaxis)B14）轴线平均反向差值（meanreversalvalueofanaxis)15）在某一位置的单向定位标准不确定度的估算值16）在某一位置的单向重复定位精度（unidirectionalrepeatabilityofpositioningataposition）（1）标准17）某一位置的双向重复定位精度（bidirectionalrepeatabilityofpositioninga

4、taposition）Ri18）轴线单向重复定位精度(unidirectionalrepeatabilityofpositioning）以及轴线双向重复定位精度(bidirectionalrepeatabilityofpositioningRofanaxis)R19）轴线单向定位精度(unidirectionalaccuracyofpositioningofanaxis)20）轴线双向定位精度（bidirectionalaccuracyofpositioningofanaxis）A（1）标准（2）检测原理位置精度的测量仪器可以用激光干涉仪和步距规

5、。位置精度一般是在机床和工作台空载条件下进行，按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准)，用激光干涉仪检测。步距规测量位置精度，因其操作简单而在批量生产中被广泛采用，后面举例说明数控车床使用步距规测试Z轴位置精度的方法。定位误差检测完成后要通过计算，进行螺距补偿和反向间隙补偿。标准检验循环图见图2-20。2.步距规步距规见图2-21。尺寸P1、P2、…P5按93mm间距设计，加工后测量出P1、P2、…P5的实际尺寸作为定位精度检测时的目标位置坐标（测量基准），见图2-22。图2-21步距规图2-22步距规尺寸图2-22中步距规的实际尺寸见表2

6、-14。表2-14步距规的实际尺寸12345位置P1P2P3P4P5间距尺寸093.00993.02493.00693.009实际尺寸093.009186.033279.039372.0483.数控机床位置精度测试及补偿4.数控车床位置精度的检测（1）数控车床位置精度的检测项目JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》的标准中G19项Z轴和X轴的位置精度，包括重复定位精度R、反向偏差B、定位精度，其检验方法见表2-15。表2-15数控车床定位精度的检测序号检验项目允差范围mm检验工具检验方法G19Z轴和X轴的位置精度a.重复定位精度R

7、b.反向偏差Bc.定位精度A激光干涉仪，步距规用激光干涉仪、步距规，采用线性循环方法。测量时每个位置正、反向各重复测量5次，测量实测值与指令值之差。读数分别记录。（2）数控车床CAK3665sj的Z轴位置精度检测1）具体测试过程以配置华中世纪星数控系统的数控车床Z轴位置精度测量为例。测量时，将步距规置于前后顶尖上，见图2-23，令Z轴回零；按标准循环图测量5次，将各点读数（单向位置偏差）记录在记录表中，按标准对数据进行处理，可确定数控车床Z轴的重复定位精度、反向间隙和定位精度。图2-23用步距规测量数控车床的定位精度2）测试步骤在首次测量前，开机

8、进入系统（华中数控HNC-21T），见图2-24，移动光标选择“2轴”回车，即进入系统Z轴补偿参数界面，将系统的反向间隙、螺距补偿参数全