数控车床的编程与操作.ppt

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1、第5章数控车床的编程与操作（时间：4次课，8学时）第5章数控车床的编程与操作教学目标：了解数控车削编程的特点，学习数控系统的常用指令与代码。掌握数控车床常用系统的规则及方法。尤其是循环指令的编程规则和方法。通过对数控车床的操作面板、操作步骤和方法的介绍，学会对数控车床的操作与零件加工。第5章数控车床的编程与操作教学重点和难点：数控加工指令的特点。简单循环指令。刀具补偿指令。CKA6150车床的面板功能，操作方法及步骤。CJK6130数控车削系统操作面板及功能简介。第5章数控车床的编程与操作5.1数控车床的编程特点5.2数控车床编程指令5.3数控车床的基本操作5.4CJK6

2、130数控车床系统操作面板及功能介绍(华中世纪星)5.5实训5.6习题5.1数控车床的编程特点5.1.1数控车床编程坐标系的建立5.1.2数控车床的编程特点5.1数控车床的编程特点数控车床主要用于轴类、盘类回转体零件的加工，以卧式数控车床的使用最为广泛，本章主要讨论卧式车床的程序编制。5.1.1数控车床编程坐标系的建立数控加工中，对工件的加工是建立在一定的坐标系上进行的，数控机床坐标系分为机床坐标系和工件坐标系。1.机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的一个Z轴与X轴的直角坐标系，车床的机床原点为车床上的一个固定点，车床的机床原点定义为主轴旋转中心线与卡盘后端面的交

3、点，如图5.1所示。机床原点在机床装配、调试时就已确定下来。2.参考点参考点也是机床上的一固定点，其位置由Z向与X向的机械挡块或行程开关来确定，如图5.1所示。3.工件坐标系工件图样上存在设计基准点，其主要尺寸是以此点为基准进行标注的，该基点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立一个Z轴和X轴的直角坐标系成为工件坐标系(也称编程坐标系)。加工工件时在车床上要建立一个与编程坐标系对应的工件原点，在车床上工件的原点可以选择在工件左端面、右端面等位置，工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点位置不同而不同。工件坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应

4、轴向，C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向，如图5.2所示。5.1.1数控车床编程坐标系的建立图5.1机床原点和参考点图5.1机床原点和参考点5.1.1数控车床编程坐标系的建立图5.2车床上工件坐标系5.1.2数控车床的编程特点(1)数控车床工件坐标的设定大都使用准备功能G50完成，也可以用G54～G59预置工件坐标系，G50与G54～G59不能出现在同一程序段中，否则G50会被G54～G59取代。(2)在程序段中，坐标值可以用绝对值或增量值，或二者混合编程。用坐标地址X、Z为绝对编程方式，使用坐标地址U、W时为增量编程方式。一般情

5、况下，利用自动编程软件编程时，通常采用绝对值编程。(3)数控车床的编程有直径、半径两种方法，直径编程是指X轴上的有关尺寸为直径值，半径编程是指X轴上的有关尺寸为半径值。采用直径编程比较方便，FANUCOi数控机床是采用直径编程。(4)数控机床上的加工的工件常用棒料或锻件作为毛坯，加工余量较大，为简化程序，一般情况下，数控车床的数控系统中都有车外圆、车端面和车螺纹等不同形式的循环功能。(5)数控车床的数控系统中都有刀具补偿功能(G42/G41)，在加工过程中，对刀具位置的变化、刀具几何形状的变化及刀尖半径的变化，都无需更改加工程序，只要将变化的尺寸或圆弧半径输入到存储器中，

6、刀具便能自动进行补偿，这类机床可以直接按工件的轮廓编程。5.2数控车床编程指令5.2.1工件坐标系的设定指令5.2.2S、F和T指令5.2.3基本加工类指令5.2.4螺纹加工指令5.2.5简单循环指令5.2.6复合循环指令5.2.7刀具补偿类指令5.2.8子程序指令5.2.9车削编程实例5.2数控车床编程指令数控车床常用的功能指令有准备功能指令、辅助功能指令、刀具指令、主轴转速功能指令、进给功能指令。数控车床的种类不同，系统的指令也不尽相同。下面介绍以BEIJING-FANUC0i系统为例介绍数控车削系统的功能指令，表5.1为BEIJING-FANUC0i系统常用G指令，

7、表5.2为BEIJING-FANUC0i系统辅助M指令。5.2数控车床编程指令G代码A.组功能G代码A.组功能G0001快速定位G6500调用宏指令G01直线插补(切削进给)G70精加工循环G02圆弧插补(顺时针)G71外圆粗循环G03圆弧插补(逆时针)G72端面粗车循环G0400暂停G73多重车削循环G10可编程数据输入G74排屑钻端面孔G11可编程数据输入方式取消G75外径/内径钻孔循环G2006英制输入G76多头螺纹循环G21米制输入G8010固定钻循环取消G2700返回参考点检查G83钻孔循环G28返回参考点位置G84