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1、穿线管安装技术交底4、当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀，见图5・3。按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。3.预制加工管路、吊杆管子加工:根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。1、选管管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲、不变形。2、管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。（1）管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上，用棉丝
2、、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后，用所绑物多次沾防锈漆，在管内来冋拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾斜角度不能过大。（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。（3）使用镀锌管时，在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。3、管子切断常用钢锯
3、、无齿锯进行切管，将需耍切断的管子长度量准确,放在钳日内卡牢固。（1）用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切口处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用/旦用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加用力，锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度/吏管子平稳地锯断，防止锯条发热，要注意经常在锯条口上涂油。（2）（3）用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳,不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。（4）管子切断后，断日处应与管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当出现马蹄口后应重新切断，切
4、断管口处用锂刀锂平、光滑,无毛刺，管内铁屑除净。4、管子套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙，用套丝扳或套丝机套丝时，先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定，再把绞板套在管端，调整绞扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚，使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后，手握绞手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，转动耍平稳，太快了不宜带上丝，均匀用力不得过猛，避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。（2）管径20mm及以下时，应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。（3）由于钢
5、管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的1/2加2〜4扌
6、【。（4）套完丝扣后,随即清理管口，将套丝端面毛刺处理完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。5、管子弯曲（1）在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8#铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同吋进行对照检查。（2）冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管
7、器套在管子需耍弯曲部位（即弯曲点）,用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力，使管子略有弯曲•然后逐点向后移动煨管器,重复前次动作，直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。（3）管径在25mm及以上时/吏用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将己画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度
8、。〜2。时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径…定与弯管模具配合贴紧,否则管子会
9、产生凹瘪现象。（4）热煨法:对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。用气焊加热煨管吋，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始，边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2。〜3。，弯制吋要比预定弯曲角度略大2°—3°，加热长度L可用简单的公式计算:L=JidR/180=0.0175dR式中:d为弯曲角度R为弯曲半径热煨时耍掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过
10、红或者红得不均匀都容易弯瘪。（5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90。o6、吊杆加工:（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径,如设计无要求，一般吊杆的直径不小于©8,吊杆应进行防腐处理。（2）根据土建吊顶标高至顶板的跖离确定吊杆的截取长度。（3）根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆：方法一:吊杆与顶板上
