人工挖孔桩混凝土浇灌技术交底.doc

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1、人工挖孔桩混凝土浇灌技术交底1．材料要求（1）水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。（6）火烧丝：规格18～20号。（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。2．主要机具（1）混凝土输送泵、配料机、混凝土搅拌机、铲车。（2）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。（４）盖板：盖孔口用。（3）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；

2、作浇灌混凝土用。3．作业条件（1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。（2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。（3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。（4）分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。（5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。4．操作工艺成孔工艺流程；放线→人工挖孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土（随浇随震）→插桩顶钢筋（1）检查桩孔的垂直度和孔直径是否符合设计和规范要求。（2）浇灌混

3、凝土1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1．5m．4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入

4、，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。５）混凝土的坍落度一般宜为15cm。6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。5．质量标准（1）保证项目：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。6．成品保护（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固

5、定其位置。（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。（4）成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。（5）吊装钢筋笼以及浇混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（7）桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。7．应注意的质量问题。（1）孔底虚土过多：成孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变

6、化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。