技术交底模板.doc

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1、承台施工技术交底施工单位名称：渝黔铁路中建股份9标段项目部三工区交底日期：2013年7月14日编号：工程名称朱家坝钢筋加工场里程∕桩号设计文件图号朱家坝钢筋加工场平面布置图朱家坝钢筋加工场细部布置图朱家坝钢筋加工棚料棚设计图施工部位技术交底内容：1、钢筋加工场规划布置（1）场地规划总占地面积为3270㎡，其中钢筋加工场占地面积为2610㎡，平面尺寸为58m×45m，场地规划详见附图1朱家坝钢筋加工场平面布置图。（2）主要分为原材料堆放区、加工区、半成品及废料存放区、8间板房（包括1间值班室、2间库房、3间办公板房

2、及2间厕所）。①原材料存放区原材料储存区采用可推动式彩钢大棚（17m×15m），净空高度为4m，其中钢筋（线材）原材存放区尺寸为12m×15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为5m×15m，地面均采用10cm厚C20混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑储存台采用C20钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔2m预埋1.3m高竖向I18工字钢（外露1.0m），对各种材料进行分区摆放。钢筋（线材）储存台剖面示意图详见图1。图1钢筋（线材）储存台剖面示意图钢筋（圆盘）储存台间距为1m

3、，储存台外侧预埋1.3m高竖向I18工字钢（外露1.0m）。钢筋（圆盘）储存台剖面示意图详见图2、图3。图2钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（一）图3钢筋（圆盘）储存台剖面示意图（二）储存台钢筋大样图详见图4图4储存台钢筋大样图②加工区钢筋加工场场设置固定式彩钢大棚（17m×20m），加工棚净空高度为6m。③半成品及废料存放区钢筋加工完成后，全部存放于半成品区内。半成品及废料存放区采用可推动式彩钢大棚（20m×15m），净空高度为4m。其中半成品区（17m×15m）储存台采用C20钢筋混凝土墙，间距为1m，剖面示意图

4、详见图5。图5半成品储存台剖面示意图④板房板房基础采用20cm厚C20混凝土硬化。加工场地细部布置详见附图2朱家坝钢筋加工场细部布置图。（3）场地平整加工场位于3#混凝土搅拌站旁的空地处，此处原为紧邻加工场的新南大道的弃渣场，地势较为平坦，挖填方量小，有利于场地平整。因加工场紧邻新南大道路堤边坡，故在平整场地时应先对坡面进行修整排危，保证坡面无浮石、滚石，确保加工场的安全。（4）场地硬化钢筋加工场地内因考虑各区域受荷载不均匀，出于成本考虑，场地采用区域划分进行硬化。加工棚内因考虑了储存台（钢筋混凝土墙）直接承受材

5、料荷载，因此棚内场地采用10cm厚的C20混凝土硬化，板房基础采用20cm厚的C20混凝土硬化，加工场行车区域因要长期受重载车辆碾压，为保证地面的平整性，采用25cm厚的C30混凝土硬化。（5）钢筋加工场四周采用围墙封闭，围墙为高2.0m的彩钢板，西侧围墙靠新南大道处设置1扇9m宽铁大门与进场便道相连，大门两侧砌筑2.8m高80cm×80cm大门门柱。（6）场地排水场地平面统一向南侧倾斜，坡度1.5%，向后方排水，场地硬化时沿后方围墙抹出一道排水沟，将水引出场内散排。（7）连接便道与场内行车道钢筋加工场进场便道由

6、3#混凝土搅拌站施工便道引入，便道采用5m宽25cm厚C30混凝土硬化，便道砼下垫设50cm砖渣，场内设20m宽行车便道，采用25cm厚的C30混凝土硬化。（8）消防设施钢筋加工场内配6个干粉灭火器，同时配备相应的消防沙、消防桶、消防铲等器材。（9）其他辅助设施钢筋加工场用电考虑从3#混凝土拌和站配电房引入电缆，电缆采用Φ40镀锌钢管作护筒埋设至加工区角落，在此处设置1个二级配电柜，场内电缆均采用Φ25PVC预埋，二级配电箱及三级开关箱固定在钢管立柱上或做独立支架，保证离地高度不小于1.2m。在加工棚内悬挂钢筋加

7、工标准图册及机械操作规程图等。2、施工流程图3、具体施工方法3.1施工准备根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，并下定位桩。合理安排进场施工人员与施工进度，并在进场前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。3.2场地整平施工根据现场实际情况、测量放样及场区总体平面布置，本着填挖平衡、经济合理的原则，采用挖掘机配合推土机进行场地平整，振动压路机分层碾压密实，压实度至少不得低于90%，便道路基以下不得低于93%。并注意结合整体排水系统要求，

8、设置整体排水坡度。3.3生活区、加工场及便道硬化在压路机压实场地内回填土后，人工整平基础，把模板打磨干净，涂抹脱模剂，测量人员开始放线，按照预先设定的流水坡度，测量人员定出标高后立模板，最后浇筑混凝土施工。砼场地均需做纵横缝处理，纵横缝按照5m×5m设置。纵横缝施工均采用混凝土切割机，切缝深度5cm、缝宽4mm。并按要求设置排水坡度。3.4加工棚施工钢筋加工场设置17m×