钢筋加工机械安全技术交底.doc

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1、钢筋加工机械安全技术交底1.钢筋切断机操作安全要求（1）液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。（2）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。（5）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握

2、钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。（6）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。（7）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。（8）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（9）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。（10）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀

3、周围，不得停留非操作人员。（11）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。（12）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。2.钢筋弯曲机操作安全要求（1）转盘换向时，应待停稳后进行。（2）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。（3）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。（4）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换

4、角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（5）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。（6）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。（9）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固

5、定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。（10）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。（11）作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。3.钢筋冷拉机操作安全交底要求（1）夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。（2）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。（3）应

6、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。（4）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。（5）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。（6）冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。（7）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发

7、出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。4.预应力钢丝拉伸设备操作安全要求（1）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。（2）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。（3）高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。（4）张拉时，不得

8、用手摸或脚踩钢丝。（5）作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。（6）用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（7）作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。（8）在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在