PE管道施工技术要求.doc

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1、PE管道施工技术要求　按照有关技术规范要求，为了保质保量，按时完成该工程，特制订如下施工技术要求：　1.1施工准备　　（1）、设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。　　（2）、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。　　（3）、PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢及杂物。　　（4）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。　　1.2土方工程　　1.2.1土方开挖　　1.开挖沟槽时，人工开挖

2、且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。　　2.沟槽开挖质量应符合下列规定：　　不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合设计要求。　　槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。　　槽底高程允许偏差：±20mm。　　1.2.2回填　　回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。　　1.3管道的连接　　1.3.1一般规定

3、　　1.聚乙烯给水管道连接应采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。　　2.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。　　3.聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。　　1.3.2电熔连接　　1.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源

4、的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。　　2.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。　　3.电熔承插连接还应符合下列规定：　　a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。　　b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。　　4.电熔鞍形连接还应符合下列规定：　　a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。　　b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连

5、接部位外表皮。　　4.3.3热熔连接　　1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。　　2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。　　3.热熔对接连接应符合下列规定：　　a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。　　b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。　　c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。　　4.热熔承

6、插连接应符合下列规定：　　a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。　　b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。　　c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。　　d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。　　e、热熔承插连接参数如下表　　管径（mm） 加热时间（s） 插入深度（mm）　　20 7~10 11.0~13.5　　25 9~13 12.5~15.0　　32 11~15 14.6~17.1　　4

7、0 13~17 171.0~19.5　　50 16~20 20.0~22.5　　63 20~25 23.9~26.4　　5.热熔鞍形连接应符合下列规定：　　a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。　　b、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。　　c、待连接面应用鞍形连接工具加热。　　d、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。　　1.3.4.钢塑过渡接头连接　　①.钢塑过渡接头与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔

8、承插连接、热熔对接连接）的规定。　　②.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。　　③.钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。　　1.4管道的敷设　　1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟