主要焊接方法(熔化焊、压焊、钎焊)

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1、第三节主要焊接方法熔化焊压力焊钎焊焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）气焊手弧焊熔化焊电弧焊埋弧自动焊(液相)气体保护焊氩弧焊CO2气体保护焊电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)压力焊摩擦焊(固相)感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、超声波焊、扩散焊、冷压焊等钎焊软钎焊：锡焊(固相兼液相）硬钎焊：铜焊、银焊等一、熔化焊熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。熔化焊的基本原理熔化焊的基本原理是指将

2、填充材料（如焊丝）和工件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。熔焊焊缝的形成熔焊焊缝的形成在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体金属发生局部熔化。熔池焊缝形成过程示意图前部（2-1-2区）熔化金属被电弧吹力吹到熔池后部（2-3-2区），迅速冷却结晶。随着热源不断移动，从而形成连续的致密层状组织焊缝。气焊气焊定义：利用乙炔与氧混合燃烧时所产生的热量使定义：利用乙炔与氧混合燃烧时所产生的热量使焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。特

3、点：特点：火焰温度低，热量分散，焊件变形大，生火焰温度低，热量分散，焊件变形大，生产率低产率低适用范围：适用范围：0.5~3mm0.5~3mm的铜、铝有色金属，薄钢的铜、铝有色金属，薄钢板，焊补板，焊补手工电弧焊手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将工件和焊条熔化的一种焊接方法。焊接电弧焊接电弧焊接电弧是在电极和工件间的气体介质中常时间放电的现象。电弧引燃时，弧柱中充满了高温电离气体，发出大钢焊条焊接钢材时的焊接电弧量的光和热。手工电弧焊的焊接过程手工电弧焊的焊接过程焊缝附近焊条基体金属焊芯药皮电电弧弧手工电弧焊焊接熔化熔渣CO2↑过程

4、示意图焊缝保护熔池手弧焊工艺手弧焊工艺（（11））选择接头形式和坡口选择接头形式和坡口根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进行选择，对接接头使用最多。（（22））接头清理接头清理易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量（（33）焊接位置）焊接位置后三种宜选用直径较小的焊条、较小的电流及短后三种宜选用直径较小的焊条、较小的电流及短的电弧。的电弧。（（44）焊接工艺参数）焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度11）焊条直径：大则效率高）焊条直径：大则效率高22

5、）焊接电流）焊接电流33）焊接速度）焊接速度焊件越薄，焊速应越快；在保证焊透及焊缝成形焊件越薄，焊速应越快；在保证焊透及焊缝成形良好的前提下，越快越好。良好的前提下，越快越好。手工电弧焊的优缺点手工电弧焊的优缺点优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。埋弧自动焊埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。焊接过程焊接过程如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；

6、引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。形成40~60mm焊剂层双层保护：焊剂熔化形成熔渣，蒸发的气体形成沉渣泡埋弧自动焊接过程（焊缝剖面图）焊丝与焊剂焊丝与焊剂焊接材料相当于药皮相当于焊剂焊芯熔炼陶瓷焊丝焊剂焊剂熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产；陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。埋弧自动焊的特点埋弧自动焊的特点（书（书110110页）页）1、焊接质量高且稳定；2、熔深大，节省焊接材料；3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少；4、自动化操作，生产效率高。5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形工件的纵、环

7、焊缝的批量生产。气体保护电弧焊气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼的金属焊缝的焊接作业。（1）氩弧焊氩弧焊钨极本身不熔化氩弧焊示意图（2）COCO2气体保护焊气体保护焊CO2气体保护焊示意图一些先进的熔化焊技术真空电子束焊真空电子束焊阴极被灯丝加热到2600K，并发射大量的电子。这些电子在高压电场的作用下，经电磁透镜聚焦成电子束，高速轰击工件表面（160000km/s）。电子动能瞬间变成热能（能量密度是普通电弧的1000倍）。（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接）等离子

8、弧焊等离子弧焊激光焊激光焊激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而产生波长单一、方向一致和能量很