双带极堆焊焊接工艺守则.doc

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1、兰州兰石重型装备股份有限公司工厂标准编号双带极堆焊焊接工艺守则依据代替共4页第1页1.总则1.1为了保证采用双带极堆焊焊接方法制造的压力容器产品的焊接质量，以及产品焊接接头的各项性能指标，特制定本工艺守则。1.2本守则适用于内径≥3000mm,长度为3000mm≤L≤12000mm筒体内壁带极埋弧堆焊与电渣带极堆焊。1.3本守则适用于碳钢、低合金钢、铬钼钢等压力容器常用材料的筒体内壁不锈钢及其它耐蚀合金的堆焊。1.4本守则适用于我公司采用双带极堆焊工艺制造的压力容器的焊接。产品施焊时除遵守专用的产品焊接工艺外，还必须遵守本工艺守则。2.焊工2.1承担带极堆焊的焊工，必须是按《锅炉压力

2、容器压力管道焊工考试与管理规则》，考试合格并取得SAW（N25）-1G-07/09资格;且在持证有效期内的焊工担任。2.2进行带极堆焊的焊工，必须熟悉焊接设备（结构、性能）以及操作规程。2.3施焊的焊工必须严格遵守产品的堆焊工艺，并熟知本工艺守则。3.焊接设备3.1堆焊用设备应由设备管理部门定期检修，保证处于良好的可用状态。3.2焊机上的电流表、电压表应按LSB/QM07-16《监视和测量装置的控制程序》定期校验合格。3.3埋弧带极堆焊、电渣带极堆焊设备上的导电阻，必须经常调节、修磨或更换，已保证良好的导电性。3.4带极堆焊设备应经常维护、保养。4．焊接材料4.1必须使用产品焊接工艺

3、所规定的焊材。4.2焊材必须领自焊材库，并按LSB/QM07-18《压力容器焊接材料控制程序》领用。兰州兰石重型装备股份有限公司工厂标准编号双带极堆焊焊接工艺守则依据代替共4页第2页4.3焊剂使用前应根据说明书要求严格进行烘干。4.4堆焊钢带不得有油、污物等。4.5焊工使用和保管焊材必须遵守LSB/QM07-18《压力容器焊接材料控制程序》中的有关规定。5．待堆焊面的准备5.1待堆焊面可采取喷丸、打磨或机加工方法进行处理，彻底去除氧化皮、油、锈等有害物质。5.2待堆焊面上的压坑、划痕深度超过2.0mm时，应进行打磨和补焊，焊后磨平并做磁粉探伤检测。5.3待堆焊面的补焊，必须严格按待堆

4、焊零件的金属材料选择焊材，并严格按该种材料的焊接工艺要求进行补焊。5.4若待堆焊面如有焊缝存在，应先对焊缝进行无损检测,合格后对焊缝的余高须打磨至与母材齐平。5.5待堆焊的基材表面按图纸技术条件的要求进行磁粉检测。5.6用压缩空气或其他方法清理待堆焊面的灰尘，并清理去除磁粉、耦合剂等污物。5.7要求焊前预热的部件，过渡层堆焊前预热温度应按焊接工艺规定执行，一般可比待堆焊基材本身焊接的预热温度低50℃。6.焊接6.1基本要求6.1.1焊工必须认真熟悉将要施焊部分的焊接工艺，并严格执行。如对焊接工艺有疑问或发现焊接工艺要求不明确时，焊工应及时与有关技术部门联系，不得自行处理。6.1.2焊

5、工必须了解2×6米双带极堆焊机结构尺寸。（如图1）兰州兰石重型装备股份有限公司工厂标准编号双带极堆焊焊接工艺守则共4页第3页图16.1.3双带极堆焊机两机头间距的确定双带极堆焊机适用于长度为3000mm≤L≤12000mm的筒体内壁堆焊。钢带规格75mm×0.4mm，90mm×0.4mm。本计算以规格为75mm×0.4mm的钢带为例,设两机头间距为l，搭接量范围5mm~10mm，取搭接量为8mm。焊道未搭接部分为s(s=75-8=67).当筒体长度3000mm≤L≤12000mm时，暂取两机头间距为L／2。67n+8=L／2解得n取整数。l=67n+8兰州兰石重型装备股份有限公司工厂

6、标准编号双带极堆焊焊接工艺守则依据代替共4页第4页当筒体长度6000＜L≤12000mm时，筒体需调头进行堆焊,计算方法如上。6.2带极埋弧堆焊6.2.1焊接规范应按产品焊接工艺规定执行，推荐规范参数见表1。表1埋弧带极堆焊焊接规范焊接规范带极尺寸90×0.4(mm)75×0.4(mm)焊接电流（A）1700～1900950～1100焊接电压(V)28～3228～32焊接速度(m／h)≥9.5≥9.5带极伸出长度(mm)30～4030～40每道间搭接量(mm)5～105～106.2.2筒体过渡层堆焊时应根据筒体直径的大小，确定导电嘴合适的前移量A(即导电嘴与筒体中心线的距离，推荐数值

7、详见表2），以保证堆焊表面质量，不得有较大上坡和下坡。6.2.3筒体表层堆焊时应根据筒体直径的大小，确定导电嘴适当的置后量B(即导电嘴与筒体中心线的距离，推荐数值详见表3），以保证堆焊表面平整光滑。图2堆焊时导电嘴的位置图兰州兰石重型装备股份有限公司工厂标准编号双带极堆焊焊接工艺守则依据代替共4页第1页表2导电嘴的前移量A（mm）筒体直径范围（mm）￠3000～￠3100￠3100～￠3300￠3300～￠3500￠3500～￠3700￠3700～￠390