d生产线窑尾的应用.pdf

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1、一52一Ct[~IErlT20l3．No．3电袋复合除尘器在5000t／d生产线窑尾的应用鞠省伟(1．河南科技大学机电工程学院，河南洛阳471003；2．河南中材环保有限公司，河南平顶山467001)中图分类号：TQI72．688．1；TQ172．6883文献标识码：B文章编号：1002—9877(2013)03—0052—030引言和一层气体分布板，我们对变形的进口导流板和气流由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高，水分布板进行修复，原电除尘器第一电场的气体分布板泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是，由于一部形式见图1a，同时

2、，在保留第一电场的情况下，我们分水泥窑炉烟气含尘浓度高，仅依赖袋除尘器，存在增加了袋前分布板，也就是在电场区和滤袋区之问又阻力过高，清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因增加了一层气体分布导流板，形式见图1b，将气流引此，在电除尘器电场数较多的条件下，将其改造为电向滤袋下部，以减少对滤袋的迎面冲刷，保证了进入袋复合除尘器也是一种可取的方案，可充分发挥电除滤袋区的气流更加均匀、柔和。尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5O00t／d生产线的窑尾原电除尘器本体结日日日日日日曰日日日日固日日日日日日构、运行参数、工艺流

3、程进行研究的基础上，本文主要日日日曰日日固目日日固日日日日目日日对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行曰日日固日日臼日日日日日固日日日日日了分析。日日日固日日曰日日日日日日日日日日日1原电除尘器概况日日日日日日日日日日日日目日固目日日日日日日日日固日日千山公司5000t／d生产线窑尾配备l台双室4日日曰日日日日日日日日日日曰固日日日电场的电除尘器，电场高度12．95m，处理风量日日日日日日目日日日日日日日日日日日900O00m3／h，电除尘器的进出风方式为双室水平进日日日固日日日日固风、水平出风的方式，进口设置气流均布导流

4、装置。a．第一电场分布板b袋前分布板2改造方案及优化设计图1气体分布导流板示葸2．1改造方案2)采用侧向加下进风方式，气体由进气口进入袋保留原电除尘器灰斗及其以下部分不动，充分利室后，由于袋室的空间很大而且袋子之间的间距也很用原顶部大梁。修复原进口喇叭气流分布板，维修原大，这样气体的流动就很缓慢，阻力就会很小，气流将第一电场，将原第二、三、四电场内部件全部拆除，改更加均匀；另外气流也可以直接沿着顶梁下部进入滤造为袋除尘单元，设计参数见表1。袋的中上部，使滤袋各部位的负荷一致【1。表1电袋复合除尘器技术参数3)对于袋除尘器的关键部

5、件花板与喷吹管，在公项目数值司内组装好后发往现场，这样可以很好地保证花板孔电场数：2~1个，通道数：2~28个，同极间距：400mm，与喷吹孔的对中，避免吹破滤袋；花板与喷吹管组装电除尘单元有效电场长度：17．28m，有效电场高度：1295m，电场风速：0．86m／s，极配形式：阴极V15，阳极ZT24型，好可以减少大量的现场安装工作量l。阴极振打方式：顶部电磁，阳极振打方式：侧部电磁4)对出口烟道改造，改造后烟气从原电除尘器出烟气量：正常900O00m3／h，滤袋规格：qb160rnmX口的上方进入出口烟道，利用原有电除尘器出

6、口烟道袋除尘单元8O00mm，总过滤面积：13125m2，过滤风速：1．14m／rain，脉冲阀192个，清灰压力：0．25~0．35MPa，来扩大除尘器的过滤静压室，减少涡流，有利于烟尘清灰方式：定压差在线清灰，最大运行阻力：1500Pa的自然沉降和滤袋稳定。5)采用高净气箱，每个箱体上面只有一个小门，2．2优化设计可以很好地保证较小漏风率。此方案结构简单，但只1)原电除尘器进口的喇叭口中共有两层导流板20l3．No．3鞠省伟：电袋复合除尘器在5000t／d生产线窑尾的应用一53一有在线清灰一种方式，如果需要离线清灰则需要在出

7、定值，在700~1200Pa可调。脉冲阀的喷吹脉冲时间霄⋯⋯⋯一一一气管道上增加离线阀门。为上位机手动设定值，在100～200ms可调；两只脉冲6)滤袋采用玻纤覆膜滤料，玻纤的耐高温性能阀间的喷吹时间间隔为上位机手动设定值，在2-120s好，耐温瞬时可达260~C，抗拉性、抗酸碱性和憎水性可调。热态调试时，袋除尘单元的喷吹参数设定为：脉都很好。加上覆膜技术的应用，具有过滤效率高、过滤冲喷吹时间120ms，喷吹间隔时间8s，循环1圈所需阻力低、处理风量大和使用寿命长的特点。时间30min。优化后电袋复合除尘器设计方案见图2。各项目

8、的数据采集是在除尘器调试完毕投运30天待滤袋残余阻力稳定后进行的。储气罐及压缩空气管路净气室高箱体气包脉冲阀3．2清灰周期川．．．．中间阻流板袋除尘单元的清灰方式有：定时清灰和定压差清l袋室区灰。定时清灰是在除尘器调试阶段及压差变送器有故出口端板障时的备用，正常