磁分离-板框脱水组合工艺处理炼油厂“三泥”.pdf

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1、油气田环境保护ENVIRONMENTALPROTECTIONOFOIL&GASFIEIDS磁分离一板框脱水组合工艺处理炼油厂“三泥’’吴巍回军李宝忠赵景霞黄飞李丽杰(1．中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院；2．中国石油抚顺石化公司研究院合成树脂研究所；3．中国石油抚顺石化公司合成洗涤剂厂)摘要通过“磁分离一板框脱水”工艺进行污泥处理试验，研究了磁分离机处理炼油厂“三泥”的效果。结果表明：经磁分离机处理后的污泥再经板框压滤，含水率降至60，脱水后的污泥加入固化剂干化。该工艺产生的滤液清澈，泥水分离速度快，

2、石油类和COD去除率高，且工艺简单，占地小、投资少，运行维护简便，处理效率高。关键词磁分离；板框压滤；三泥；脱水；高浓度废水文章编号：1005—3158(2014)03—0014-030引言应器中投加絮凝剂、混凝剂、磁助剂和少量氢氧化钠溶液，泥水混合物迅速发生絮凝反应，形成絮凝体。炼油厂废水处理过程产生的池底泥、浮渣及剩余絮凝体被转动的磁盘快速吸附，达到固液分离。液相活性污泥统称为炼油厂“三泥”[1]。其中，池底泥含有(污水)中的石油类含量大幅度下降、悬浮物被去除、大量的油、泥渣、灰土、水和其它杂质；浮渣来自气

3、浮色度大幅度降低，水质变清。固相密实紧凑，有利于池或破稳池，含有较多的油类和化学药剂，并含有大进一步脱水。量气泡；剩余活性污泥由细菌、微生物和一些纤维状1．2啄、试制和仪器杂质及无机灰分构成，结构松散_2]。炼油厂“三泥”的性质因污水中污染物的种类、污水处理工艺和投加药原料：某炼油厂污水处理厂油泥罐内油泥、浮渣剂的不同而异，组成十分复杂口]，如不采取适当措施及剩余活性污泥。处理，将对动植物、人类以及环境造成极大的危害。试剂：ZBH一1混凝剂、聚丙烯酰胺958S、磁助剂、磁分离技术是近年来开始应用的高浓度污泥处理

4、技厂内废碱。术。该技术主要特点是在磁粉的作用下快速分离固体仪器：上海锦礼JL—FMS磁分离净水机、JL—YLJ物，停留时间短，固液分离效果好，为污泥后续处理处板框压滤机、1m。配药桶、污泥搅拌池、污泥泵。置奠定良好的基础¨7]。同时，该技术操作简单，易于I．3试强方维护，占地小，耗电小，投资少。若将磁粉回收，运行费首先在污泥搅拌池中引入隔油池出水，将“三泥”用将大大降低，是污水和污泥处理的新方向Eg-lo]。进行稀释搅拌，稀释后的泥水混合物进入磁分离净水以某炼油厂污水处理厂“三泥”为原料，采用磁分机内反应并固液

5、分离。磁分离处理后的清水通过分离一板框脱水的组合工艺进行试验，将“三泥”加水稀离器的清水槽排出，固相(污泥)则通过泵抽入压滤机释搅拌后通过磁分离机处理，再将处理后的污泥通过进一步压滤，压滤出来的清水与磁分离机出水汇集在板框压滤脱水，脱水后滤饼加入固化剂干化。文章主一起进入生化系统，滤饼加入固化剂干化。要考察磁分离机对污泥脱水的效果及对污泥处理中分析项目：①进料泥水混合物：pH、石油类、同步产生污水的处理效果。COD、氨氮。②磁分离净水机排出液：pH、石油类、COD、氨氮。③板框压滤机泥饼：含油率、含水率、含1试

6、验固率。④板框压滤机滤液：pH、石油类、COD、氨氮。1．1融铲离卡『I工怍啄理分析方法：COD采用GBl1914—1989《水质化泥水混合物进入磁分离净水机内的反应器，在反学需氧量的测定重铬酸盐法》；石油类采用HJ637一吴巍，2010年毕业于辽宁石油化工大学环境工程专业，硕士，现在中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院从事环境污染治理技术研发工作。通信地址：辽宁省抚顺市望花区丹东路东段31，113001吴巍等：磁分离一板框脱水组合工艺处理炼油厂“三泥”20l2《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光油类

7、平均为37950mg／L，COD平均为54300mg／L。度法》；氨氮采用HJ537-2009(水质氨氮的测定蒸经磁分离净水机处理后滤液石油类平均为33．4mg／L，馏--中和滴定法》；pH采用电极法。试验所有分析数降低了99．9；COD平均为178mg／L，降低了据均由该炼油厂监测站分析得出。99．7，石油类和COD显著减少。2结果与讨论由表2可知，处理浮渣的泥水混合物时，进料的石油类平均为19500mg／L，COD平均为189000mg／L，采用磁分离机和板框压滤机组合工艺对某炼油氨氮平均为95．36mg／

8、L。经磁分离净水机处理后厂污水处理厂产生的储罐油泥、浮渣及剩余活性污泥滤液石油类平均为63．8mg／L，降低了99．7；分别进行磁分离处理和压滤脱水处理，磁分离试验结COD平均为1725mg／L，降低了99．1；氨氮平均果见表1～表3。为82．94mg／L，降低了l3．O2。石油类和COD显表1磁分离处理储罐油泥试验结果著减少，氨氮含量处理前后变化不显著。由表3可知，处理剩余活性污泥的