大倾角厚煤层综采工作面旋转开采技术研究.pdf

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1、Q：(2NewTeehnolo西esandProducts工业技术大倾角厚煤层综采工作面旋转开采技术研究邵洪杰(淮南矿业集团新庄孜矿，安徽淮南232072)摘要：本文结合新庄孜矿66211工作面开采实践，分析了综采工作面旋转开采工艺，提出旋转开采期间关键过程控制。实践证明，旋转开采实现工作面连续推进，可以减少搬家次数，缓解采掘衔接紧张的局面，有利于综采工作面发挥高产高效的优势，同时为工作面的设计提供了新的思路。关键词：大倾角；厚煤层；综采工作面；旋转开采；过程控制中图分类号：TD823文献标识码：A1工程背景66211综采工作面位于新庄孜矿≯上提风巷六六采区，呈“刀把式”布置，上限标

2、．篷

3、≥一高一699m，下限标高一810m，短面倾斜长135m，长面倾斜长198m，由南向北1

4、D，回采。该面回采的Bl1b煤结构复杂，．厚度0．5～5．1m，平均4．3m，煤层倾角28。。工作面直接顶砂质泥岩，厚2．5m，。。≯。、直接底为2．6m厚的砂质泥岩。工作面采用后退式走向长壁一次采全高综合机械_lj僻陋化采煤法，全部垮落法管理顶板。受采场布局影响，工作面两巷呈折线布置，一F顺槽需进行旋转开采，旋转角度为31。，如图1所示。2旋采进尺比例的确定图166211工作面旋转开采示意图66211综采工作面倾角大，顶板条N——循环数；件差，旋转开采选择以虚线为中心，多厶——推进一硐时

5、支架架尾向下甩甩采下部的方式进行。即旋转开采期间每循环进尺比例不动的位移；为便于及时调整旋转开采期间的支得超过1：5，循环内机尾机头进尺比例越三——支架架尾旋采前至旋采后向架状态，做到支架不挤、不咬，对旋转大，调斜速度越快，工作面输送机及支下甩动的总位移；回采做到过程控制，需合理确定每个调架滑移现象就越严重，导致工作面扩帮——支架从旋转开始至旋转结束斜循环的割煤刀数Ⅳ，并确保循环内最工作量大，所以循环内刀数不宜过大旋转角度不得大于工作面输送机设计o’大。允许弯曲的角度。(1)不同旋采进尺比例支架d_架尾下甩位移量=arc啪<工作面在扇形调面过程中，-¨(1)支架每个循环虽然都沿切线方

6、向前进，但是支架本身有6．9m的长度，式中：R所以支架架尾有向下甩动的相对位B——采煤机截深，0．8m；移。选择不同的进刀比例，根据相／，，——工作面斜长，135m；关公式计算比较推进一峒时支架架．Ⅳ——为一个循环内机头割煤刀数；，尾向下甩动的位移。——刮板运输机允许弯曲角度，取3。。。O’计算知三：厶×Ⅳ：D峨180(2)31：——×3．14×6．9：3．731图2顺槽扩帮量计算图Ⅳ≤int(Ltan+l、l8O的旋转角度31。；int(．一135：×tan+l：5式中：，——支架自身长度，6．9m。、0．860中国新技术新产品一43—!：i!ChinaNeWTechnoloesa

7、nd工业技术搭接，也增大了顺槽转载机的转向空间。但顺槽上帮刷扩后，导致转折点附近巷道断面过大，难以支护，在现场主要以加装木垛和加强挑棚的方式来加强支护，n减少顶板的下沉量。3．2顺槽运煤系统的优化索一62211工作面旋采过程中，转载机将釉按照制定的弧线规定挪移，但是转载机受到不可拆分、长度大、转向差等条件f“㈣限制，现场转向较为困难，不利于安全管理，因此，运煤系统需及时进行优化，避免对生产造成影响。巷道中线旋采前，以顺槽旋采拐点为界分别安设了一部皮带机，当工作面回采距拐图3顺槽刷扩示意图点40m时，将拐点以南的皮带机拆除，于工作面运输机，在移架、抵车时易损同时将拐点以北的皮带机机尾向

8、前缩短坏机电设备；同时，甩采比例大小与顺40m，并将转载机按照旋采轨迹一次性挪x：(3)槽旋采拐点的扩帮量呈反比关系，即车至拐点以北，使转载机机头皮带机机尾头机尾的旋转比例越小，下出口的刷帮搭接，然后在转载机以南铺设一部80kW式中：量越大。刮板输送机，将工作面输送机、顺槽刮——机尾与机头进刀比例；当工作面旋采位于A区域时，工作板输送机、转载机依次搭接。随着工作三．——风巷旋采长度；面处于仰采状态，甩采比例过大将会造面运输机的不断前移，逐步缩短刮板输L=0．8N(煤机截深为0．8m)；成工作面仰采角度过大，不利于煤帮顶送机机尾，避免了转载机不断转向的局上——顺槽旋采长度。板的管理；旋

9、采至B区域时，工作面由面，利于现场的操作和安全管理。分别取机尾与机头进刀比例为1：2、仰斜开采逐步转变为俯斜开采，考虑前4主要结论1：3、1：4和1：5时进行计算，得出支架方大小面对接问题，应尽快使工作面甩66211综采工作面作为新庄孜矿首架尾向下甩动位移厶分别为0．041m，正，防止运输机下窜，保证回采方位有个大采厚煤层旋转开采的试点面，旋采0．081m，0．124m，0．162m。利于对接。因此，综合考虑旋采比例对期间，66211综采工作面不停产、连续