电机定、转子冲片模具热处理参数研究.pdf

《电机定、转子冲片模具热处理参数研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、工艺与测试电机定、转子冲片模具热处理参数研究胡彬季明浩李星明位楷徐城城上海海事大学(201306)HeatTreatmentParametersStudyOHtheStampingMoldtoProcessMotorStatorandRotorSheetsHUBinJIMinghaoLIXingmingWEIKaiXUChengchengShanghaiMaritimeUniversity摘要：用高速钢w9Mo3cr4V制作高速级进冲模，高速钢W9Mo3Cr4V是一种常用于刀具制作改进热处理工艺参数，优化淬火与回火温度及回火次

2、数的高合金材料。通过总结工程实践经验及研究高后，得到稳定的马氏体，其硬度最高、表面粗糙度最低，速钢W9Mo3Cr4V的金相组织理论，改进热处理热处理时间减少40％，节约电能35％以上。工艺参数，运用新的工艺参数，适当降低淬火、关键词：电机冲片高速钢高速级进冲模马氏回火温度以及回火次数，减少了能源消耗，缩短体硬度粗糙度热处理工艺时间，从而降低模具制造成本，获得中图分类号：TM30文献标识码：ADOI编码：10．3969／j．issnl006-2807．2014．03．018机械制造技术的经济精度【。Abstract：Thehig

3、hspeedsteelW9Mo3Cr4Vwasap·-pliedtomanufacturethehigh—speedprogressivediesmold．1表面硬度Afterimprovingthetechnologicalparametersandoptimiz—ingthequenchingandtemperingtemperatureandperiod用高速钢W9M03Cr4VSJ]作模具，传统工序oftime，astablemartensitestructurewasgainedwiththegreatsurface

4、hardnessandlowsurfaceroughness，resulting为【l1．粗加工_+半精加工·热处理(淬火l280～inthe40％decreasingofheattreatmenttimeandover35％l320℃+回火550～570℃，3—4次)一精加工成savingoftheelectricenergy．品。Keywords：motorstampingsheetshigh—speedsteel使用的热处理设备为SX2—10．13型高温箱high—speedprogressivediesmoldmart

5、ensitehardnessroughness式电阻加热炉，温度范围0—1600℃，控温精度±3℃。本文研究将高速级进冲模热处理的3～4次近年来高速钢应用在模具制造领域有规模的传统工艺优化为2次回火工艺，大大降低了电化趋势，电机定、转子的冲片模具越来越多地采能消耗，并缩短了制造周期。用高速钢来制造。模具产品制作过程中，以机加对于材料性能是否合格，工程上大多采用对工和热处理工序为主。因涉及工序面广工艺环其表面硬度和粗糙度的检测来判定。节多，占用总的加工时间长，热处理工艺周期约使用的硬度测量设备为：HR．150DT型电动占整个产品

6、的大半部分制作过程。消耗大量电洛氏硬度计。能，产品的加工成本中热处理占据相当多的比不同热处理温度影响高速钢W9Mo3Cr4V表例。面硬度，如图1所示。·56·2014年第3期《电机技术》吻工艺与测试u重恒懈加“酡∞如糙度检测。将不同淬火温度影响高速钢W9M03Cr4Vl+l080"C淬火和两次回火工艺l表面粗糙度进行归纳，得到以下曲线图，如图2所I+l190"C淬火和两次回火工艺fl：!!!堡堕苎l示。-1经不l司淬火温度和两次回火后表面硬度实测值从图1中可以看出，当淬火温度达到l190℃，并经过两次回火后，W9Mo3Cr4V

7、的表面硬度均达到最大。实验研究发现，采用淬火(1190℃)和一次图2经不同淬火温度和两次回火后表面粗糙度实测值回火(330—360℃)，再进行一次回火(550℃)。一方面可促进MC、M3C先析出，碳化物细化均由图1和图2可以看出，采用一次淬火和两次匀，从而产生二次硬化，韧性得到了提高。回火新的热处理工艺，可得到稳定的马氏体组330—360℃回火时，高速钢中的马氏体含碳织。所获得表面硬度最高，表面粗糙度最低。量降低，合金渗碳体从马氏体中析出，这说明经中、低温回火使材料的综合机械性能得到了提3比较高，在获得高硬度的同时，仍然保持了

8、足够的韧性。新的回火工艺，不仅材料硬度得到提高，又3．1硬度和粗糙度能保持足够的韧性，可使产品寿命提高。也就是传统的高速钢W9Mo3Cr4V的热处理工艺为说，实际制作中，采用淬火(1190℃)和两次回火12801320℃淬火后进行3～4次550—570℃回(330360~C+