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1、2()t)l年2月中国冶金第l期(总第5()期)转炉炼钢技术的发展与展望刘浏余志祥萧忠敏,(钢铁研究总院北京100081)(武汉钢铁集团公司),、摘总结现代转炉炼钢的五项重大技术:转炉大型化技术要回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展复合吹炼工、转炉煤气回收与“”、。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是:优化炼艺负能炼钢转炉长寿技术和全自动吹炼工艺“”。;转炉高速吹炼工艺;;建立排放的绿色生态钢钢工艺流程建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系零厂关键词转炉炼钢发展展望:个发展时期1前言转炉大型化时期(1950一1970年)。,,21世纪
2、钢铁工业的发展面临着机遇和挑战根这一历史时期以转炉大型化为技术核心逐步:、。据市场预测川至2010年发达国家钢材消费年均增完善转炉炼钢工艺与设备先后开发出大型转炉设、、0.7%;而发展中国家将达到.8%;计制造技术OG除尘与煤气回收技术计算机静态长量为3太平洋、地区的增长为4.57%。世界钢材市场消费量的缓慢与副枪动态控制技术镁碳砖综合砌炉与喷补挂渣等。,,,护炉技术转炉炉龄达到200炉转炉吹炼制度为增长为钢铁工业发展特别是太平洋地区发展中国“”“”。。三吹二或二吹一家钢铁工业发展提供了良好的机遇,转炉技术完善化时期(1970一
3、1990年)21世纪国际钢铁工业发展面临的严峻挑战主,,要:这一时期由于连铸技术的迅速发展出现了全来自三个方面。,连铸的炼钢车间对转炉炼钢的稳定性和终点控制(l)钢铁生产能力过剩残酷的市场竞争将使一的准确性,提出更高的要求。为了改善转炉吹炼后期些落后的钢铁厂倒闭;,实现平稳吹炼的目标,综合顶吹、(2)环境保护对钢铁工业发展产生巨大压力,一钢渣反应远离平衡底吹转炉的优点,研究开发出各种顶底复合吹炼工些污染严重的落后工艺将被强制淘汰;艺,。,。在全世界迅速推广这一时期转炉炉龄达到(3)世界钢材价格呈下降趋势[2],“”“”。,,50
4、0炉吹炼制度转变为二吹二或三吹三进入21世纪面对机遇和挑战钢铁企业必须努转炉综合优化时期(1990一2010年),,力发展高效生产工艺降低生产成本提高产品质量,。这一时期社会对洁净钢的市场需求日益增高和减轻对环境的污染,。才可能立于不败之地、迫切要求建立起一种全新的能大规模廉价生产纯净,本文追溯20世纪转炉炼钢技术的发展总结现。,钢的生产体系围绕纯净钢生产研究开发出铁水,代转炉炼钢的重大技术展望21世纪转炉炼钢技术“”预处、、三脱理高效转炉生产全自动吹炼控制与长。的发展趋势。,寿炉龄等重大新工艺技术这一时期转炉炉龄超过,“”:1
5、0000炉初步实现一座转炉吹炼制即一座转炉220世纪转炉炼钢技术的发展,的产量完全可满足一套主力轧机的生产能力形成炼。。氧气转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法钢一轧钢短流程生产线使联合企业逐步走向一个,即使到21世纪的前期转炉钢的生产比例仍将保持炼钢厂的生产体制,降低投资成本和生产成本,大幅。。在60%一70%图1给出了转炉炼钢技术的发展度提高生产效率。,概况回顾50年氧气转炉炼钢发展史可划分为三3现代转炉炼钢的重大技术*本文是在第1届全国炼钢年会丘的报告3.1转炉大型化技术中国冶金2001年吹炼l。77LO转炉子1952年奥
6、地利生产率低,能源和耐火材料消耗高湾一包炉1899年幽’-全量铁水预处理生产率高含氮量低,污染低⋯臀生产率低杏能源和耐火材料消耗高喷派顶底复合吹氧十酸性转炉1855年渣钢不平衡石灰粉铁水0.3马吹炼时间<20.in51<二次热烧顶吹弱供氧少渣冶炼~高废钥比底吹强搅拌项底复吹变流.量操作KMS转炉1978西德脱确效率》90、无补炉作业炉龄>10000炉。%一座转炉生产体制[C].5%菌哑KS转炉1981西德脱硫效率>6)3杏一盛一馨盛,炉底寿命短生产率高炉容小队渣无污O低全-喷内染Feo低十全盒废钢俐水含氮高顶底复合吹氧派低比吹脱
7、喷吹煤粉大量高热值废气喷滋废钥预热污染废钥低全底伪+喷石灰粉废钥比低石灰粉后期P二次姗烧很高废锅比大量高热值废气图1炼钢方法发展图表1现代转炉的基本配置设备配置(表1);,,装备技术合理的H/D合理的炉容比;(2)转炉容量的选择应充分考虑生产的钢材品全悬挂倾动机构,水冷托圈、耳轴、炉帽、汽水冷却、,,种连铸机类型与铸坯尺寸做到炉机匹配并能充分;炉壳、;上料,;与连轧机的生产协调匹配称量与下料程序控制,。下渣检测与有效的渣铁分离装置(3)转炉大型化的技术核心是实现高效快节奏工艺控制技术多孔水冷拉瓦尔氧枪、兼顾二次燎烧、化渣、脱碳,
8、。生产精确控制吹炼终点;与搅拌功能,,灵活可控的炉底供气系统、总之对不同钢材的生产转炉应有一个合理的长寿喷嘴与大气量调。,;节强化搅拌功能容量容量太小不适应现代化生产管理但也不是容、炉渣炉气与钢液的在线动态检测;。。量越大越好全自动吹炼控制与信怠管理系统.节能与
