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1、精密成形工程第2卷第5期JOURNALOFNETSHAPEFORMINGENGINEERING2010年9月64盖帽成形工艺及模具设计123陈颂如,聂兰启,汪发春(1.湖南省长沙机电产品研究开发中心,长沙410100;2.山东红旗机电有限公司,山东潍坊261031;3.北京有色金属研究总院,北京100088)摘要:通过对盖帽零件的拉深工艺进行分析,介绍了模具结构和工作过程,提出模具主要工作部分零件的设计要点,对生产中出现的问题进行了分析,并给出了解决措施。关键词:盖帽;成形;冷镦中图分类号:TG386文献标识码:A文章编号:16746457
2、(2010)05006404TheFormingProcessandDieDesignofaMetalCover123CHENSongru,NIELanqi,WANGFachun(1.ChangshaMachine&ElectronDesignCenter,Changsha410100,China;2.ShandongHongqiElectromechanicalCo.Ltd.,Weifang261031,China;3.BeijingGeneralResearchInstituteForNonferrousMetals,Beijing100088,China)Abs
3、tract:Throughanalyzingtheformingprocessofthemetalcovertheconstructionofitsdieandthedie'sworkingprocessareintroduced.Themainpointsofthedie'sdesignarepresented.Theproblemsinproductionareanalysedandmeasuresareputforwardwhichinsuresformingofthemetalcover.Keywords:metalcover;drawing;coldupsetting
4、盖帽是某产品的重要零件,如图1所示。该零件所用材料为雷管专用铜带T3M,成形后不允许有裂纹,允许底面上有冲压所造成的痕迹,边缘呈锯齿形,高度不超过0.5mm,年产30万件。成形关键技术在于零件尺寸太小,外径仅为4.95mm,底厚0为0.1-0.05mm。1冲压工艺性分析图1盖帽该零件所用材料为T3M,材料的塑性较好,强Fig.1Ametalcover收稿日期:20100607作者简介:陈颂如(1952-),男,湖南长沙人,工程师,主要从事机电产品研发工作。第2卷第5期陈颂如等:盖帽成形工艺及模具设计65度较低,便于采用冷镦工艺成形零件中心底部厚度。图2所
5、示。如采用2次冲压成形,第1次落料拉深成圆筒形件,第2次冷镦底部,保证零件底部中心厚度00.1-0.05mm。采用该工艺生产,生产效率较低,同时由于该零件尺寸较小,在进行第2次冷镦底部时,毛坯的放入和取出操作不便,安全性差。所以采用落料拉深冷镦复合一次成形,直接0冷镦底部中心厚度0.1-0.05mm。采用该工艺生产,生产效率较高,但缺点也是零件尺寸较小,导致毛坯的取出不便。由于该零件底部变薄,毛坯尺寸计算应按照体积相等的原则进行。通过计算,毛坯直径D=10.4mm。已知D=10.4mm,d=5.32mm,t=0.3mm,则:td图2落料拉深冷镦复合模100=2.
6、88,m==0.5115DDFig.2Blankingtensilecoldupsettingcompounddie[1]对T3M,[m1]取0.50~0.55,m在此取值范围内,故可采用一次拉深成形。条料通过支撑垫11和定位销12定位后,上模t部分下行,凸凹模14接触坯料后,与落料凹模10接拉深采用锥形凹模。=0.0288,根据参考文D触完成落料,之后凸凹模14继续下行,与凸模8共t同作用,对坯料进行拉深,当到达滑块下死点时,打献[2]得:0.03(1-m)=0.014655,>0.03(1-D料杆17与凸模8相互作用,完成对零件底部冷镦成m),故不需要压边装置。形。之
7、后,上模部分回程。若工件留在凸凹模14,拉深间隙选取不宜过大,拉深后毛坯增厚严重,由打料杆17推出;若工件留在凸模8,由顶件器7致使拉深件高度达不到产品图要求,拉深间隙Z按顶出。模具进入下一个工作循环。1.233t选取。Z=1.233t=0.37mm3模具设计冷镦变形用高度缩减率来表示:H0-Hhh=100%凹模的设计应注意以下几个方面。H01)为保证模具在落料后,再进行拉深,在设计式中:h冷镦高度缩减率,%;落料拉深冷镦复合模时,必须使凸模上端面低于H0冷镦变形前的坯料的原始高
