金工实习总结_2.doc

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1、金工实习总结　　金工实习总结金工实习总结　　金工实习总结金工实习总结　　金工实习总结金工实习总结　　金工实习总结金工实习总结　　金工实习总结金工实习总结　　金工实习总结金工实习总结　　金工实习总结在这个炎热的五月里，我们在学校的官渡校区和校外的一些实习基地进行了为期三个星期的金工实习。在这期间里，我们接触到了车、铣、钳、刨、磨和热加工等工种，也初步了解认识了数控车床加工技术。我们每天似乎都要掌握一个新的技术，而且要在一周或者更短的时间里加工出老师要求的工件，在老师的耐心教导和我们的认真学习下，基本上每个人都完成了工作任务，而且期间也没

2、有发生过什么安全事故。　　一开始的时候，真的感觉三个星期很长，因为我们是去做体力活的，不知道下一分钟又有什么工作任务。可时光匆匆，三个星期时光飞逝，告别了我们每天起早累人、和别人挤校车的生活。在这短短的时间里，我们尝到了工作的酸甜苦辣，比起学到的技术，我们更学习到了作为一名工人所要学习、所要遵循的经验和制度。　　由于学校资源的短缺，我们第一个星期是在学校的金工实习培训中心实习钳工。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工

3、作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。　　初步走进钳工的第一感觉就是闷热，但初次接触难免有些小激动。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、各种量具等钳工所需的一系列工具。接下来就投入到紧张的工作中了，开始的时候我们每个人都要把一个圆柱体的一个上表面挫得表面的粗糙度在误差范围内，不过做起来可真是不容易啊。因为我们刚接触，所以加工出来的不是这边高就是那边低的。而且误差范围也是非常小的，零点几毫米的距离对我们来说可以说是高难度的加工操作。　　但我们的工作当然不仅仅只有加工一

4、个表面这么简单，之后老师向我们讲了加工步骤之后，我才意识到这是一个螺母。我按照老师所说的那样加工，挫了上下表面之后就是锯了，但锯完之后我才发现我加工的工件的高度有些矮了。但也没有办法了，为了跟得上加工的进度，也只能硬着头皮做下去了。　　加工出了一个螺母的雏形之后，还要把这“小孩儿”加工成一个精致的工件，经过了我的一番折腾之后才加工出一个比较像样的工件。接下来经过了钻孔、攻丝、套丝等主要操作之后，我们每个人都加工出了一个螺母和一个螺钉。虽说比不上专业的，但看着自己做出来的工件，每个人都有点激动之情。而且考核的工件对于我们来说也不是很难，

5、所以每个人都能加工出来。　　经过了我们实习了一个星期的钳工实习之后，我们都还没缓过气来就要进入下一个机加工的实习。不过相对于钳工来说，机加工真的是好多了。机加工包括车床、铣床、刨床的实习，而且基本上都是机器运作的，可以说是半自动的。我们所要做的就是设定好所要加工的数据，调整好机床，之后就用车床加工。但由于车床的误差程度和我们这些新手的不熟悉操作，难免会有些地方会出差错。例如数据加工出错、工件装夹不对等问题也经常见到。　　车床相对于钳工来说虽然方便，但是危险指数还是挺高的，工作的时候车床的转数可以达到几千转一分钟。所以第一天老师讲课的时

6、候，特别强调了使用车床的规范安全操作，除此之外，老师还讲了车床的使用方法步骤和一些技巧。我们这组的老师与其他两组的老师有点不同，他告诉我们能一刀完成的尽量不用两　　刀，而且老师讲课的速度比较高效吧，所以我们这组的同学比其他组的同学有更多的时间去练习和熟悉车床的操作。　　不过尽管这样，我们对车床的熟悉程度与操作技巧还是有一定的欠缺，所以有很多同学车出来的工件与规定的截然不一样，要不然就是车小了，当然我也不能幸免。但从这些废品的工件之中，我们也得到了失败的经验和灵感，所以越往后，我们车工件的速度也比先前快了，车出来的工件即使不能百分百的吻

7、合，但也基本上算及格了，废品率也降低了。　　由于我们要实习的机加工的工种有三种机床，所以每组都要到隔壁的铣床和刨床车间去实习一天。时间虽然很短，但实习的东西还是不容小觑的。由于有两个机床，所以也是先看录像，然后老师再提点我们一下。机床虽然有两种，但基本上和车床是差不多的，而我们的作业就是把一个圆柱体加工成一个长方体。但我的运气实在有点差，用了一个全手动的刨床，以至于我用了一天才完成了作业。　　机加工的实习虽然较多，但实用性还是比较强的，工厂的一般加工都需要机加工来完成的。考核的时候由于自己手忙脚乱的缘故，弄的时间有点紧，但最后还是能勉

8、强完成了工件。经过了一个星期的机加工的实习，对车床有了初步的了解，但要想更深入了解的话，没有一定的时间是不行的。　　最后一个星期的工种比较复杂，包括热加工和数控，还夹了一下电火花加工机床的见识。而热加工又有很多工种，而我