SCR脱硝(Gina简要汇总).docx

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1、SCR脱硝简介1SCR脱硝工艺2SCR脱硝工艺特点2.1催化剂目前用于燃煤电厂SCR法烟气脱硝的催化剂主要有3种类型：蜂窝式、平板式和波纹板式。蜂窝式催化剂因其单位体积的有效表面积大，且达到相同脱硝效果所需的催化剂量较少而被广泛应用，市场占有率在60%~70%。2.2脱硝剂脱硝剂一般采用尿素、纯氨或氨水。使用尿素最安全，但其投资、运行费用为三者中最高；纯氨的运行、投资费用最低，但其存储安全性要求较高；氨水介于两者之间。由于纯氨法应用广泛，贮运量少，有利于系统布置，同时鉴于国外的应用情况和电厂现有

2、的管理水平，电厂脱硝工程大多采用纯氨系统。3反应原理44活力发电厂烟气排放氮氧化物控制的重要性氮氧化物的控制是国家经济可持续发展和环境保护的客观需求，脱销行业的发展将得到国家相关政策法规的有力支持。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，店里行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NOx）的控制技术和对策则被列入区域打起污染物控制重点解决的环境科技问题。在2005年12月3日国务院颁发的《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中规定“不欠新账，多还旧账。严格控制

3、污染物排放总量，所有新建、扩建额改建项目必须复合环保要求，做到增产不增污，努力实现增产减污，积极解决历史遗留的环境问题。“”脱硝相关1脱硝工艺流程(鼓风机)压缩机卸车——>液氨贮存——>液氨汽化——>减压至脱硝装置——>配风——>脱硝反应系统2主要设备（按两台脱硝机组公用一套氨站系统设计）2.1卸料压缩机（2台）卸料压缩机采用无油空压机。氨站系统设置卸料压缩机，一备一用。选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。卖方在选择压缩机排

4、气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。2.2储氨罐（至少2个）液氨的贮罐容量，应按照锅炉BMCR工况（BMCR锅炉最大连续蒸发量，BECR锅炉经济连续蒸发量），在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行，每天运行20小时，连续运行47天的消耗量考虑。贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝装置公用系统控制系统或者机组DCS，当贮罐内温度或压力高

5、时报警，贮罐应有方太阳辐射措施，还应防台风、暴雨。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温，当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性，应设计备用水源可与其切换。氨储存与卸载系统设置2套。罐体为同样大小，氨储罐为全焊接并且采用16MnR制造而成。系统能满足2个氨储罐互相倒罐。2.3液氨供应泵有的工程用到，有的用不到（因为有的工程可以直接利用压差和液氨自身的重力势能实现）。2.4液氨蒸发槽（2台）液

6、氨蒸发所需要的热量采用蒸汽加热来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器应按照在BMCR工况下2*100%容量设计（一用一备）。2.5氨气缓冲槽（1台）从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气稳压罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐应能满足为SCR系统供应压力稳定的

7、氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。稳压罐上也应设置有安全阀保护设备。两台锅炉共设置一台。2.6氨气稀释槽（1台）氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管线维持，稀释槽设计由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐中，利用大量水来吸收安全阀等排放的氨气。水箱通风管的设计确保达到使通风管出口氨的浓度最小，设计的最大浓度为2ppm。以避免氨气味发散，两台锅炉共设置一台。2.7稀释风机（每台机组2台风机）喷入反应器烟道的氨气应为空

8、气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量，并留有一定的余量。稀释风机应按照两台100%容量（一用一备）设置。2.8氨气泄漏检测安全报警系统（8套）液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在脱硝装置公用系统控制系统和机组控制室发出警报，就地应发出声响、闪光警报，操作人员采取必要措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。电厂液氨贮存及供应系统设在炉后，应采取措施与周围系统作