脱硫钢衬四氟管道与湿法脱硫.doc

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1、脱硫钢衬四氟管道与湿法脱硫湿法烟气脱硫装置性能试验中钙硫比及石灰石耗量测试方法探讨—今辉脱硫钢衬四氟管道特别分享 1、钙硫比和石灰石耗量的测试方法   1.1钙硫比的测试方法   目前，测试钙硫比的方法主要有两种：   （1）通过统计一段时间内石灰石的耗量和被脱除SO2的量计算Ca/S。石灰石耗量可通过石灰石浆液的体积流量，密度和含固量计算，被脱除的SO2量可通过CEMS系统测量的FCD原、净烟气SO2浓度和烟气流量计算。但由于石灰石浆液流量计和密度计的测量偏差较大，从而影响了Ca/S的测试准确性，故目前已较少采用

2、。   （2）由于FCD输入物质中的Ca和S最终都被固定在石膏中，因此分析石膏中Ca和S的含量也可以计算Ca/S。石膏中的钙来自CaSO4.2H2O、CaSO3.1/2H2O和CaCO3，硫来自CaSO4.2H2O和CaSO3.1/2H2O准确分析它们的量可计算Ca/S。由于石膏成分分析的准确度较高，方法成熟且操作简便，笔者推荐使用该法检测钙硫比。1.2石灰石耗量的测试方法   石灰石耗量是指脱硫系统在设计工况条件下消耗的石灰石量。石灰石耗量也有两种测试方法：   （1）统计一段时间内石灰石浆液体积流量、浆液密度和

3、含固量计算出石灰石耗量。此法的优点是易于操作。但这种方法得出的石灰石耗量偏差较大，目前已较少采用。   （2）在测试Ca/S的同时，统计烟气流量和原、净烟气SO2浓度，并检测石灰石纯度，计算出实际石灰石耗量。试验表明，钙硫比、原/净烟气SO2浓度和碳酸钙纯度的测量准确度均较高，影响该法准确性的主要因素是烟气流量，而只要试验前对烟气流量进行实测校验，就能保证该法的准确性。  2、应用实例分析   以广东某火电厂600MW机组的FCD性能试验为例，合同中要求钙硫比小于1.03，设计工况下石灰石耗量小于4.5t/h。我们

4、采用上述方法测试石膏和烟气的各相关参数，得到FCD的钙硫比和石灰石耗量如表1。   由测试结果可知，7天的平均Ca/S为1.0296，实际石灰石耗量为3.27t/h。再根据脱硫承包商提供的修正曲线，将实际石灰石耗量修正到设计烟气流量和设计原烟气SO2浓度下的石灰石耗量，7天的平均值为4.38t/h。可见，在试验期间，该FCD系统的钙硫比和石灰石耗量均达到合同要求。 3、试验方法的技术要求   （1）一般而言，脱硫合同中对钙硫比的要求比较高，性能保证值通常为1.03。我们在试验中发现，若石膏中的碳酸钙质量分数超过2%

5、，钙硫比都将会超过1.03。这就要求在试验前对吸收塔浆液的pH值进行优化调整，适当降低吸收塔浆液的pH值，以减少碳酸钙在吸收塔浆液中的过量程度，但必须保证脱硫效率满足设计要求，否则钙硫比的测试将失去意义。   （2）如果石膏旋流器的分离效果差，溢流浆液中的碳酸钙含量减少，会导致石灰石的循环利用率降低，最终，过量的碳酸钙进入石膏中并使钙硫比升高。所以试验前应检查石膏旋流器的运行情况，考察旋流器入口压力，溢流固含量和底流固含量是否达到设计要求，如有异常，一定要调整到正常后再进行试验。   （3）试验期间，要求在DCS上

6、将石灰石浆液的供浆模式设为自动，这样可便于控制吸收塔浆液的pH值，同时也可避免因为人工加浆造成供浆间断，影响石膏样品的代表性。   （4）试验期间应尽量保持pH值、吸收塔浆液密度等工艺参数稳定，每天在脱水皮带运行时分时段采集石膏样品，并将当天的多个样品混在一起，充分研磨后再进行化学分析。   （5）在石膏化学成分分析中，CaCO3的含量检测一般采用反中和滴定法，该法易受搅拌强度、反应时间和滴定终点判断的影响。因此，建议对同一石膏样品进行多次检测，直至结果有较好的重复性为止，并对结果取平均值。   （6）试验前必须严

7、格按照《电站锅炉性能试验规程》（CB/T10184-1988）对烟气流量进行测量。由于CEMS对烟气量的测量准确度较差，因此，必须对CEMS测量的烟气流量进行修正，然后再在DCS上统计烟气流量。   （7）如果试验期间原烟气SO2浓度和烟气流量与设计工况有偏差，应根据脱硫承包商提供的修正曲线，将测定的实际石灰石耗量修正为额定烟气流量和额定入口SO2浓度下的石灰石耗量。