LED灯具发展技术.doc

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1、LED正常工作要求有恒定的直流电流，II电压远低于幣流后的交流线电压，因此需要将标准交流电压降低到可用电平的驱动电路。要使LED灯泡与标准灯口兼容，设计者必须将驱动电路集成在灯泡内。如果处理不当，这种藥合就会增加LED灯泡发生机械故障的可能性。LED已经发展到成本与光输出可与英它竞争方案郴匹敌的阶段，LED照明止在努力地成为家居白炽照明的实用替代品。这一-新技术的成功关键是驱动器的实现。要确保LED真正具有号称的长工作寿命，除了设计人员都在努力优化的效率和成本参数以外，其它因素也非常关键，如温度、调光控制与可靠性等。光是电磁辐射的一种形式，血可见光仅仅是电

2、磁辐射中的一小部分，其亮度和颜色能够被人眼所感知到。光就是人眼能够感知到的电磁辐射，其波长范围大约在380nm至780nmo可见辐射的光谱范闌没有非弟精确的界限，因为视网膜接收到的辐射功率以及观测者的视觉灵敏度存在一定的影响。在过去大约150年的时间里，照明行业己经发展成为一个基于标准化灯泡的大规模生产行业，灯泡的设计具有内在的过时性。消费者发现自己经常要用柑同的新产品來更换短寿命的在用产品。这种趋势与一小部分大型制造商密不可分，它们通过以低成本制造数以亿计的同一种产品来满足市场需要。LED在能效和工作寿命方而具有非常显著的优势。LED灯泡只需要消耗三分之

3、一啲电量，就能提供与传统的白炽灯和荧光灯几乎相同的发光量。与基于更成熟技术的产品相比,LED灯泡的使用寿命述有望高出20多倍。而且，LED灯泡中的同态元件较相对脆弱的传统照明技术而言，可提供更好的机械损伤保护。总之，这些特性可为LED照明产品用户提供极具吸引力的投资冋报（ROI）,特别是对于维护和灯泡更换比较困难或昂贵的商业和工业应用。LED芯片所产生的热量最后总是通过灯具的外壳散到空气中去。普遍的散热是：LED芯片所产生的热，从它的金属散热块出来，先经过焊料到铝基板的PCB,再通过导热胶才到铝散热器。LED灯具的散热实际上包括导热和散热两个部分。有一个概

4、念先要搞清楚，就是导热和散热的区别。导热就是要把热最最快地从发热源传送到散热器农面，而散热则是要把热量从散热器农面散发到空气中去。首先要把热最快的导出來，然后要最有效地散到空气里去。传统的散热器的热沉是铝翅片，我们的热沉是：微槽群相变技术。在毛细微槽群复合和变取热器内衣血加工许多微槽道，形成微槽群结构，利用微细尺度复合相变强化换热机理，实现在狭小空间内，对小体积的高热流密度及大功率的器件的高效率地収热。毛细微槽群复合相变収热器収出的热虽山蒸汽经蒸汽冋路输运到远程的高效微结构凝结器中，在微结构冷凝器内微细尺度凝结槽群结构表而上进行自强度微尺度蒸汽凝结放热。冷

5、凝器凝结所释放的热量可迅捷地扩散到微细尺度凝结槽群结构表面，并经壁面向外传导到微结构冷凝器的外壁的肋衣面上，通过与外界坏境进行对流换热将热鼠释放到环境中去。凝结液通过凝结液体冋路，在压力梯度作用流冋到微槽群复合和变取热器。从而实现系统自身取热与放热的高效率、无功耗的封闭循环，达到器件冷却的目的。微槽群复合相变取热器的取热面与电力电子器件紧密接触，其内表面刻有许多复合相变微槽道，集成为复合相变微槽群。微槽群复合相变取热器中有少最的具有-定汽化潜热的液体工质。液体工质在微槽群自身结构所形成的毛细压力梯度的作用下沿微槽流动，同时在微槽中形成扩展弯月面薄液膜蒸发和

6、厚液膜核态沸腾的高强度微细尺度复合相变强化换热过程，使液体工质变成蒸汽，利用汽化潜热带走电力电子器件工作时产生的巨大热量，从而将器件的工作温度降低并控制在理想的范围内。微槽群复合和变冷却系统山小尺寸取热元件（微槽群复合相变取热器）、热杲及流体输运管路、远程放热元件（远程微结构凝结器）部分构成。英中,热量及流体输运管路包括输运热量的蒸汽冋路和输运凝结液的凝结液冋路两部分，分别将微槽群复合相变取热器和远程微结构凝结器连接起来，形成一个对外封闭的微负压循环系统°微槽群复合相变取热器取出的巨大热量山蒸汽在系统的蒸发与凝结压差作用下经蒸汽冋路输运到远程微结构凝结器中

7、，在微结构凝结器内腔中的微细尺度凝结槽群结构衣面上进行高强度微尺度蒸汽凝结放热。蒸汽凝结所释放的热最山微细尺度凝结槽群结构农面经壁面向外传导到微结构凝结器外最的肋表面上或外壁上的冷却水通道群中（注：微结构凝结器讎面将外界环境和冷却水与微结构凝结器内部隔开，外界环境和冷却水与微结构凝结器中的凝结液不接触），通过与外界环境进行的空气（白然或强制）对流换热或与冷却水通道群中的冷却水进行单相强制对流换热，最终散失到外界环境中。而凝结液则通过凝结液冋路，借助于重力和系统微细尺度槽群结构所产生的压力梯度作用，流冋到微槽群复合相变収热器中。从血整个系统按照山微槽群复合相

8、变取热器、蒸汽冋路、远程微结构凝结器、凝结液卜I路再冋到微槽群复合