胀紧套薄壁弹性环加工工艺

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1、解决方案工艺／-rm／11111／i．8．11f／趋溺／mill，造目墨臣i匹口胀紧套薄壁弹性环加工工艺范有雄(武汉软件工程职业学院，武汉430205)1问题的提出性环外圆表面的圆z2型胀紧联结套是无键装配的关键部件，在装配中度允许为4,0．01mm，不仅起着传递扭矩的圆度误差要求高，加作用，同时还要在装工难度大，热处理易配中起定心作用。Z2变形，因此粗车后保型胀紧套由内环、外持连料状态热处理。环、左右锁紧套组成薄壁件加工，首先要(如图1)。图2是一考虑工件的安装，其种弹性薄壁环性零次在加工工艺和刀件，零件材质通常是具等再加以考虑。60Si2M

2、n弹簧钢，便(2)外环圆锥面于装配连结拆装。其对中心线的跳动允中弹性环零件在机械差为0．02mm，表面粗糙度值为Ra0．8。性能、加工精度、表面(3)外环材料60Si2Mn，热处理硬度HRC45—50，要求粗糙度等方面都有较高要求，是加工生产中的关键件。热处理后具有较高的尺寸稳定性，材料性能与组织均匀，本文以外环加工为例，阐述薄壁弹性环加工工艺规程弹性好。锥面接触面积不低于70％。制定与技术问题的解决方法。2．2毛坯的确定2工艺设计毛坯采用棒料~b70x215，外环的每毛坯可10件连2．，零件工艺分析料。由于工件壁薄，在粗车时，留有夹紧位置，夹

3、紧位置处(1)Z2型胀紧连结套由4个零件组成，组装后同轴保持厚壁，以增加刚性，减少最后一件变形。度为4,o．04mm。零件图2中，外环弹性套孔径与壁厚的比2．3装夹定位方案值达到28，壁厚最大仅为2．25mm，半径方向的刚性很差，弹依据图纸及使用要求，选择中心轴线及端面为外环根据表1改造前、后主要项目的改变对比~b660定径机传动轴内部结构的改造成功经验，对公司其余定径机组也进行同样的改造，均取得了良好的效果。(编辑明涛)表l为改造前后运行效果对比结果。从表l可以看出：改造后传动轴的运行结果表明，安全可靠性、生产效作者简介：田宝强(197o一)

4、，设备部经理，主要从事轧钢设备及其工艺率得到明显提高，同时大大减小了劳动强度。传动轴内部技术管理工作。结构改造效果良好，达到了预期的目的。收稿日期：2OLO-O6一Ol机械工程师2OlO年第9期l127暇决方案墨叵翻圆工芝，工装／蠢鼻／诌断／尬翻／维信／改造加工定位基准。定位面分别选择外圆柱面及端面为基准精加工内锥面。内锥面跳动面，保证工艺基准与设计基准重合，半精加工、精加工均公差要求高，提高定位精度，采用中心轴线及端面为基准，避免或减少基准不重合或设计弹性精密夹具，弹性套基准转换误差。夹具在轴向设计轴向夹紧位外环的孔径与壁厚之比达到了27倍，

5、外环零件为薄移限位面，保证夹紧力一致壁件，半径方向刚性很差，如以三爪夹持外圆或内孔半精性，便于控制加工尺寸一致加工、精加工易产生三角形或多边形圆柱面，不能满足零性。夹具的定位面均采用“临件精度要求。尽管径向刚性差，但加工精度要求高，这类床加工”来保证较高的精度，零件加工需设计专用精密心轴夹具，零件壁厚薄，要选用即将磨好的夹具锥体放人机适当夹紧方式与夹紧力。床主轴孔内，再精加工夹具2．4加工工艺的确定定位部分，以保证夹具上工外环内孔、外圆及锥面的尺寸精度和形位精度较高，件与夹具两者的定位基准位最终加工方法采用磨削加工以保证零件加工形状精度、置精度

6、，对于开口弹性套夹具限位内孔面磨削时，以一定位置精度与表面粗糙度要求。两平面作为各工序基准，其力矩拧紧压盖台阶面密合，再按要求磨削至尺寸保证一表面粗糙度要求较高，需采用平面磨削加工。生产批量定的收缩压紧量。大，各处尺寸按图纸要求经济精度控制。夹具用螺距为1．5ram螺纹压盖压紧，并在外圆面上2．5加工工艺规程主要内容钻有4孔西6mm，外圆上滚花，以便用专用扳手及手动拧(1)粗车一夹一端夹位，钻(扩)内孔，车内外圆留量紧松开压盖。],5ram，控总长17．4切断成单件，倒角0．5~45。。(1)工件在夹具中的定位(2)热处理一淬火、回火HR45—

7、48。为了减少定位误差和保证定位稳定可靠，在外圆磨(3)平磨一互为基准，平磨两端面达17+0．05mm及平削及内孔内锥面半精车加工工序中以内孔(外圆)及端面行度0．02ram要求。为定位基准，并用螺母及压板夹紧工件。以内孔及端面同(4)半精车一芯轴装夹，以端面、内孔定位，半精车外时定位，存在过定位，但内孔(外圆)与夹具存在配合间隙圆至+65．50。mnl。误差，在磨削内锥面精加工时，以工件外圆与夹具内孔无(5)半精车一夹具装夹，以端面及外圆定位，车内孔至间隙定位，精加工中保证基准重合，提高定位精度。尺寸+60．5mm。(2)切削力及夹紧力对加工

8、精度的影响(6)9b磨一以内孔端面为基准，图3夹具装夹，磨外圆由于夹紧的受力均在两平面间，两端面的加工平行~b65h6mm成。度较高，工件的夹紧误差可