管桩技术交底.doc

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1、技术交底书单位:编号:主送单位第1页共4页工程名称管桩地基加固日期2012年10月2日交底内容:管桩施工—、施工准备施工前应熟悉施工图纸、施丁•规范及质量标准,核杳地质资料。(1)现场准备:管桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括树根和建筑和生活垃圾等,场地低洼时应冋填粘土,不得冋填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位豊、运输通道等。(2)测量准备:放线前对备控制点进行复核示,按设计图纸放线,准确定出备管桩的位叠;管桩

2、桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。(3)实验准备:预应力管桩根据设计要求进行招标选择专业厂家预制。桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。桩的混凝土表面质量应符合下列规定:桩的棱角破损深度应在10mm以内,其总长度不大于40cm;预应力混凝土桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外);(4)试桩:施工前应进行成桩工艺试验,确定备项工艺参数并报监理单位确认示,方可进行施工。二、管桩施工(1)桩的起吊、搬运和堆放:巾装时将吊钩钩入桩端貞接水平起巾,M钩处钢绳夹角不大于900。巾桩过程屮,缓慢起吊

3、,保持平稳,防止桩冲撞和发生附加弯距。桩的搬运采用超长平板拖车搬运,搬运时支承点和巾点的偏差不大于20cm,运输时将桩捆绑稳固,使备支点同时受力。堆存桩的场地靠近沉桩地点,场地采用人工平整坚实,作好防水措施,防上湿陷和不均匀沉降。堆放采用两点支承,其支点和用点相同,偏差不大于20cm,支承点设在距两端0.2L桩长处,并在底层桩下面加垫垫木,垫木保持在同一水平面上,备层间直接堆叠,桩的堆放层数不超过3层。(2)桩机就位、提升管桩:桩夹平稳地夹设在打桩部位,钢缆拉牢,打桩机的安装按照有关程序或说明书进行。打桩机就位时,对准桩位,垂直稳定

4、,确保在施工屮不倾斜、移动。管桩提升就位采用桩机白身提升设备,将钢丝绳套在桩端0.3L桩长处单点起加,待管桩基木垂直示提升桩锤,管桩提升高度控制在桩尖离地面0.3〜0.5m,并将桩顶喂入桩帽,扶正就位。就位时桩尖对准桩位屮心,然后缓慢放下插入土屮,垂直度偏差不大于0.5%。观测方法为在桩位平面900方向各设置一台经纬仪,测量导杆和桩的垂肓度。(3)桩施工:桩的打入原则是重锤低击,确保桩的顺利打入。桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标志,以便在施工屮观测、记录。打桩前:两台经纬仪900方向观测校正桩的垂育度,保持正确的垂肓轴线,以避

5、免桩头受到偏击,除在打桩开始时,可在导杆支座处垫进楔块以校正桩轴线Z外,管桩一经打入地下后,不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向,以免桩受到损坏,须拔出重新定位。稳桩:桩尖插入桩位后静压,静压完毕后,先低锤击一、二次,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定,用经纬仪纵横双向校正。随肴桩入土深度增加、阻力增大,正常锤击。沉桩:开始时或进入软土层时,由于土层阻力较小,降低桩锤的锤击速度,以免产生致裂拉应力。当锤落高度已达到规定最大值,每击贯入度小于或等于2mm时,立即停锤。如果此时沉桩还未达到设计要求,杏明原因采用换重锤措施。打入

6、桩打击次数均在预应力碗管桩的限制打击次数以内。为了降低打桩应力,采用重锤低击的方式。打桩时,保证桩锤、桩垫和管桩在同一条有线上,不偏心锤击并及时更换桩垫,保持桩头完整。打桩一开始直至结束,使用两台经纬仪在成900方向同时观测,以确保桩的稳定打入。沉桩完毕:立即进行检查,确认桩身无问题,再移动桩机。收锤标准通过试桩确定,以达到桩端持力层、最后贯入度或最示5沉桩锤击数为主要控制指标。(4)接桩作业:接桩宜在每节桩的桩顶跖•地面lm左右时进行。接桩力求迅速,尽量缩短停打时间。接桩时,上下桩节接育焊接,上下桩节的屮线偏羌均控制在不大于5mm

7、以内;节点弯曲矢高均控制在不大于1%桩长内,在20cm以内,两节弯曲均反向错开。接桩就位时,下节桩头均设置导向箍以保证上下桩节找正接岚,结合面间隙均控制在2mm以内。接桩前,检杳接头处是否完整并将接头处浮锈、泥土、汕污等清除干净,露出金属光泽。下节桩的头部,由于锤击而弯曲变形的部分予以切除。焊接时,先沿接口圆周对称点焊六点,再由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于二层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊缝均匀光滑,焊满整个楔口。焊接后白然冷却时间不得少于8min,方可开始锤击,严禁用水冷却或焊好即打。(5)预防桩身断裂措施:乩施

8、工前丿'V对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测,对桩构件要进行检杳,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且<20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用,一节桩的长细比不宜过大,一般不宜超过40。b.在稳桩过稈屮,如发现桩不

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