冷轧废水处置方案

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1、一、基本情况在冶金工业产生的工业废水中，冷轧工艺所排除的工业废水成分复杂，有主工艺组排除的含稀油及乳化液废水；有来自热镀锌机组和彩涂机组排除的含铬废水，且有毒有害；有酸洗，漂洗和酸再生的酸碱废水。在水处理中冷轧废水处理难度较大，一是成分复杂，二是水质波动大，目前在国内运行效果较好的并不多，达标难度大，超标现象时有发生。二、处理方式（一）含铬废水处理系统（二）酸性废水处理系统（三）浓含油及乳化液废水处理系统（四）PSA及平(光)整液废水处理系统（五）稀含油碱性废水处理系统（六）污泥处理系统三、存在问题（一）每

2、个冷轧厂生产品种不同，废水的水质、水量就不同（二）选用的工艺不同，废水的水质、水量也不同（三）冷轧废水排除的酸、碱、油及大量的表面活性剂、乳化液、消泡剂、添加剂、钝化液、脱脂液等，其组成成分有变化，处理方法也不同。附：冷轧废水处理工程实例一、项目概况某钢厂是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢为一体的钢铁联合企业。为实现产品向深加工、高附加值方向的转化，新建冷轧厂的产品定位为包装材和高档建筑用涂镀板材系列，主要为镀锡板和镀锡基板、热镀锌和热镀铝锌。钢产量规模为85×104t/a，其中镀锡板为20×104t、镀锡基

3、板为20×104t、冷轧热镀锌为20×104t、冷轧热镀铝锌产品为25×104t。工艺生产机组包括:1条酸轧联合机组、一条酸洗机组、1条热镀锌机组、1条热镀铝锌机组、1条镀锡板连退机组、1条电镀锡机组、1条重卷机组和1条横切机组，2座盐酸再生站、1座磨辊、1座乳化液处理间等工艺辅助生产机组，并预留1条镀锡板连退机组、1条热镀锌机组。为配合上述各冷轧机组的建设，新建废水处理站1座，总设计处理能力为420m3/h，用于处理各生产机组和辅助机组等生产过程中排出的各类废水，根据其类别可分为浓含油及乳化液废水、稀含油

4、碱性废水、苯酚磺酸废水(PSA)、含铬废水、酸性废水。二、工艺设计冷轧废水因其组成复杂，水质、水量变化大，处理难度较大，为了能够经济、有效地将废水处理达标，设计将上述几种废水分别预处理后合并为两个系统:含铬废水和酸性废水因含较高浓度的总溶解性固体(TDS)，不利于回用，故考虑在污染物处理达标后排放;含油和PSA废水主要污染物为有机物和金属，处理达标后可排放或回用。含铬/含酸废水处理工艺流程见图1。浓油/PSA/稀油废水处理工艺流程见图2。废水排放标准见表1。表1废水排放标准项目排放标准项目排放标准pH值6～

5、9磷酸盐/(mg·L－1)0.5色度/倍50电导率/(μS·cm－1)1000SS/(mg·L－1)70(20)硫化物/(mg·L－1)1.0COD/(mg·L－1)100(70)Zn/(mg·L－1)2.0BOD5/(mg·L－1)20苯胺类/(mg·L－1)1.0NH3－N/(mg·L－1)10Cr/(mg·L－1)1.5石油类/(mg·L－1)5Cr6+/(mg·L－1)0.5动、植物油/(mg·L－1)5Fe/(mg·L－1)10TOC/(mg·L－1)20LAS/(mg·L－1)5.0有机磷/(m

6、g·L－1)0．1Sn/(mg·L－1)5.0注:括号内数据适用于生化系统出水。1含铬废水处理系统设计处理水量为15m3/h，pH值为2～3，Cr6+为180mg/L，温度为50℃(最高)。、主要处理单元:①事故池。钢混结构，尺寸为5m×3m×3m，用以暂时储存事故排放的含铬废水及废液，再以小流量泵入含铬废水调节池，避免对系统造成冲击。②调节池。钢混结构，尺寸为15m×3m×6m，用于对废水进行均质均量。③一级铬还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2.5m×3m(带搅拌器)，投加酸碱调节pH值，同时投加NaHSO

7、3将Cr6+还原为Cr3+。④二级铬还原槽。玻璃钢材质，槽体尺寸为2．5m×3m(带搅拌器)，投加NaHSO3确保Cr6+的含量＜0．5mg/L。⑤反应澄清池。该单元集合了pH调节、混合、金属沉淀、混凝、絮凝、固液分离等多项功能。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，尺寸为6m×4m，絮凝室内壁直径为3m，设计表面负荷0.53m3/(m2·h)，配置带自动提耙装置的刮泥机，污泥泵Q=5m3/h，H=0.2MPa。2.酸性废水处理系统设计处理水量285m3/h，HCl为5～500mg/L,Fe为0～1500mg/L，Z

8、n为0～150mg/L,SS为50mg/L。主要处理单元:①调节池。钢混结构，内衬环氧树脂防腐，2座，单池尺寸为15m×9m×6m，配3台鼓风机曝气，用以防止污泥在池内沉积，同时部分氧化废水中的Fe2+。两座调节池可同时运行，也可单独运行一座，另一座作为事故池备用。②一级pH调节槽。碳钢材质，内衬环氧树脂防腐，尺寸为5m×4m，通过投加石灰浆调节pH值到8～11，带搅拌器和布气装置，通过曝气将Fe2+氧化为Fe