土石方挖运爆破工程施工方案

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1、土石方挖运爆破工程施工方案工程名称：工程地点：挖运爆破类型：地面爆破挖运爆破岩质：坚石挖运总方量：约4500万立方。一、根据现场的测定和施工合同约定，本工程总爆破开挖量约为4500万立方米。最大爆高约80米。本工程施工条件一般，在爆破施工时除必须保证自身安全外，并应做好安全警戒及对周边建筑物的保护工作，为此要严格施工设计和爆破方案实施，坚持“安全、文明”施工，确保过往车辆和行人及自身人员安全。二、方案选择及编制依据（一）方案选择：由于本工程为平基工程，技术难度不高，但必须保证施工安全和周边建筑物，过往车辆行人的安全，因此，本爆破

2、工程选用浅孔和中孔台阶爆破，自上而下实施爆破开挖。（二）编制依据1、《土方与爆破工程及验收规范》GBJ201-832、《爆破安全规程》GB6722-863、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》三、工程地质14本工程开挖范围为中坚石，石质偏硬。经查阅普氏岩石分级资料，该岩石极限抗压强度为500kg/cm2,坚固系数f值为5，容重2500千克/m3,根据以上各参数，故爆破难度一般。四、工程工期本工程施工工期为720天，施工条件一般，施工期内雨天预计较多，根据场珠海市目前状况，土石方外运施工雨天及雨天后一天内一般都不可能作业，有效施

3、工时间受限。为此，要保证如期完成施工任务，必须抓好以下几个方面的工作。1、加强施工现场组织领导。组建一个行政、技术、安全后勤等功能的20人领导班子。下设炮工，钻工，机械，勤杂工等工班的120人施工队伍。爆破队分四个小队作业，挖运队、挖机、车辆，按台配备人员。2、严格按施工设计和爆破方案施工，精心组织钻孔、爆破、集渣、挖掘、装运，合理选用施工机具，统筹安排施工作业面，加快工程进程。3、工程正式开工前挖运设备提前进场，先挖去表层杂填土，选适当处多个试爆开挖修路，打开工作面，多点作业。五、施工准备为确保工程开工时和开工后能有序进行，在

4、开工前必须作好以下几项准备工作。1、作好爆破和挖运施工前的协调工作，对周边进行摄像存档。142、踏勘现场熟悉工程周边环境和石质情况，编制施工设计方案。3、进场前根据工程要求甲乙双方共同放线定位，确定开挖边线，设计底标高各点的准确尺寸。4、挖运机械、钻爆机具提前落实，分期分批按需入场。5、落实各种生活、生产物资的采购、储备并自行运输到现场。6、主动与相关单位及部门取得联系，加强对外协调工作。六、施工方法根据本工程实际情况，土石方平基作业采用机械化施工。先爆破后挖运，挖掘机装车，自卸车出渣外运。充分发挥机械化作业优势，安全保质、如期

5、完成施工任务。（一）挖运施工1、首先从上往下施工，先用挖机清理表层土，为爆破作业创造作业工作面。2、挖掘机利用爆破集渣、修便道，为爆破作业创造作业工作面和挖运作业作准备，装车以挖掘机为主，翻装斗车将石渣运至弃渣场倾倒。3、挖运作业和爆破作业互相配合，挖运为爆破创造工作面，爆破为挖运创造有利工作条件。以利于施工顺利进行，保证日产量，从而保证工程工期。4、待接近设计底标高时，测量人员应不定时监测，以免欠挖或超挖，同时爆破作业要控制好钻孔深度和药量，以免破坏基底。14（二）爆破施工1、爆破（1）根据施工区情况选定松动控制爆破。采用浅中

6、孔（4-8米），密眼、少装药起爆的爆破方法。按常规进行控制爆破。采用机械和人工配合抄平基底。（2）钻爆设备的选择：选用全自动与半自动液压机钻孔，用空压机进行第二次改炮。火工品选用2号硝铵炸药和瞬发电雷或延时雷管。起爆器选用500-1000发的起爆器。（3）爆破参数选择A、药量计算中等风化岩体标准抛掷爆破炸药单耗K标=1.0—1.4Kg/m3松动爆破炸药单耗取K松=1/3K松减弱松动爆破炸药耗取K弱松=0.2-0.3K标故松动爆破单孔药量Q孔松=K松W3减弱松动爆破单孔药量Q孔=K弱松W3②具体爆破参数见下表：孔深L（m）1.52

7、.03.0孔径（mm）38-4238-4238-42孔距a(m)1.01.201.50孔距b(m)0.91.101.40最小抵抗线(m)0.91.101.50爆破体积V（m3）1.482.203.80炸药单耗K（kg/m3）0.250.200.1814单孔药量Q（kb/孔）0.30-0.40.5-0.600.6-0.7孔装药长度Lz（m）0.590.821.4孔堵塞长度Ld（m）0.911.181.6说明：a、表中药量按2#岩石铵梯炸药性能指标为依据，K松是1/3K标，合两个临空面及岩石可爆性综合因素聚会，孔装药量Q孔=K松W3

8、。本工程进场施工时，必须选对K松值进行试炮验证，也可作适当的调整，但必须经工程技术人员认可方能施工。b、装药必须到位于孔底，并保证其装药长度。堵塞严密，防止冲炮产生飞石。C、单孔药量系按岩石质和临空面情况选用上限或下限。d、个别大块石二次破碎时，装微量药炸裂即可