冷凝水回收技术及选择方法.doc

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1、冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器等，这就是冷凝水回收系统。该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。（1）开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。实际上，由于闪蒸散热或有

2、时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收

3、集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。其节能率和开式系统也就是一样的。二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取

4、专门的防汽蚀装置。2）用汽设备疏水压力在0.15-0.6MPa之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压回收两种方式利用超压排气。需要选用泵叶轮耐温150℃的水泵，配置专门的防汽蚀装置。1）用汽设备冷凝水压力大于0.6MPa，采用高压、中压回收系统闪蒸汽，闪蒸汽供中压或低压用汽设备。闪蒸量小于或等于中低压热用户蒸汽使用量，具有相同使用周期时，可直接利用。无中、低压热用户时，设中压或低压热交换装置，加热其它工艺介质， 以达到相同的热能利用效果。采用喷射热泵方式，增压增量利用。按

5、用汽设备供热方式选择负荷稳定，耗汽量大的用户1）条件企业生产工艺要求该类换热设备开机后即处于一种耗汽量和蒸汽使用压力均稳定的负荷。2）管网选择按余压回水方式的限定流速和比摩阻原则设计管径，可不专门设集水罐。回收管网直接接回收装置。3）回收装置选择按回收冷凝水流量和冷凝水热用户阻力确定冷凝水泵防汽蚀装置流量和扬程，在装置吸入管考虑装设故障时的自动排水功能。特殊工艺用户1）造纸行业造纸行业有多缸纸机和浆机，每个缸有不同的烘干温度和湿度要求，一台纸机或浆机可自成一个独立的热能梯级利用系统。        设计时要考虑上述因素，将喷射热泵技术，

6、自控技术和冷凝水回收技术结合起来，以设计最理想的热能利用系统。2）卷烟行业卷烟行业蒸汽使用参数变化比较大，蒸汽使用有直接加热和间接加热两种方式。可考虑用高压用汽设备的二次闪蒸汽用于直接加湿或空调采暖等方式，二次闪蒸汽汽量和压力不足时可用喷射泵引射和增压。3）橡胶行业 用汽设备多，单台耗汽量小，同期使用系数大，冷凝水回收需要合理的压力匹配，才能保证硫化温度。冷凝水既可做锅炉供水，又可做硫化机内胎用水。       总之，特殊工艺要有特殊的处理方法，在回收系统上和回收装置的选配上力求达到最佳的效果。按冷凝水用途选择冷凝水作锅炉补水1）冷凝水

7、作锅炉汽包补水        直接上锅炉是指将回收装置出口管接至原锅炉上水管在省煤器前端的某处（一般应在原上水泵止回阀后端）。由于上水温度提高，应注意省煤器安全问题，可通过有关计算，确定省煤器出口的温度，对于非沸腾式省煤器，此温度应至少低于饱和温度30℃，对于沸腾式省煤器，省煤器出口温度应保证汽水混合物的干度≤20％。在锅炉原给水控制要求不高或无热力除氧时选择该方案。2)冷凝水直接进热力除氧器       大型锅炉对上水连续性和平稳性要求很高，这时冷凝水不再直接输入锅炉而是进入热力除氧器，然后由原锅炉上水系统完成输入锅炉的任务。    

8、    不管是直接上锅炉还是间接上锅炉，从安全的角度考虑，还应设置一根当锅炉或除氧器满水时供冷凝水排放的管道，此管一般接到软化水箱中，具有溢流管的性质。冷凝水的这种去向选择是自动的，一般通过电磁阀，双回路调