提升热风烘燥机性能拓展工艺高效节能.doc

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1、提升热风烘燥机性能拓展工艺高效节能2015-01-26提升热风烘燥机性能拓展工艺高效节能摘要：改造的重点将突出烘燥机性能满足生产工艺需要的能力相适应。经过深入调研设计出六项改进措施来提升性能。通过测试实现了烘燥机性能的全面升级。烘房温度喷风盒左中右风温风速均匀一致；导辊横截面温差±l℃；狭缝式风嘴风速l6～20m/s；烘燥效率提高15％；废气净化余热利用节能达25％。关键词：烘燥  工艺能力  热风均匀性  节能增效  烘燥固色0 前言    扬州瑞金机械制造有限公司与华东大学、印染和印机制造专家共同设计实施，对既有印染设备逐台升级改造、成功研发出拥有自主知识产权，六项专利技术的高

2、效节能型热风烘燥机。高效节能环保型热风烘燥机的成功，将为热风打底机连续轧染线装备更新改造奠定了基础。1 工艺能力是影响活性染色预烘工序效果的关键印染行业应用至今的连续式轧染线中，关键单元MH633型热风烘燥机，全国装有量约4500台。该机型属于原纺工部74型产品，数十年来在印企生产中起到了重要工艺作用。         随着活性染料性能优异的产品不断开发，在棉及其混纺织物的轧染中占有越来越重要的地位。活性染料属反应性染料，各染料的染色性能存在一定的差异，染料固色反应容易受工艺参数波动的影响，导致连续轧染生产中的色光难以控制，稍有不当就会产生前后色差或左中右色差，因此对烘燥设备的工艺

3、性能要求更高。左中右的烘燥温度及热交换能力是有差异的，而且由于浸轧染液的织物始终在导布辊中间运行不断地带走热量，导致导布辊中间的温度稍低，而导布辊两边温度稍高，织物中染料随水分蒸发，以致织物两边与中间形成色相的差异。作为设备制造商如何在原有烘燥机的基础上深入攻关、创新，研制出能够适应不同属性的活性染色预烘燥工艺要求，防止色差泳移，且高效节能的热风烘燥机，乃当务之急。   1.1 活性染色吸热均匀性很重要，风盒优化设计精准制造是关键    风盒是热风烘燥机的核心部件，从主风管流向风盒的热风经过静压沿着线条状风嘴，垂直吹向被预烘的织物，均匀吸收热量蒸发织物中的水分。每室热风烘燥机设置有

4、l0～12只风盒，每只风盒正反两面有4条狭缝式喷风嘴。每室有40～48条狭缝式喷风嘴，要求每只风盒在幅宽公称宽度内保证织物纬向左中右喷风温度均匀一致，每层风盒至上而下温差风压平衡稳定，避免织物头尾温差，这样的风盒性能，适应活性染色预烘设备对核心件的质量要求。      在实际使用中有三种风盒，第一种是“74型”狭缝式风盒，喷风均匀度较差，低端烘燥机仍在使用；第二种是网孔式风盒正反两面，分四块为条状，排列均匀的小圆孔，热风对角分配，小头末端设有回流通道，此风盒在实际使用中其效果反应不一。比较突出的问题是：风盒内腔小圆孔易被堵塞，清理时较为麻烦；第三种风盒在“74型”风盒的基础上，将风

5、盒的狭缝喷嘴覆盖一条为长条状折制90呈“V”型压风条，预留8～10mm喷风口间距，其结合方法简单，用铆钉或螺钉连接。经多年实际使用，其效果好于网孔式。但亦存在不足之处，因改变了风向，将原来与织物垂直喷风转变成平行喷风，致使烘燥效率下降约l0～15％，转变后的风压柔和而乏力，热风对织物穿透能力有所下降。上述三种风盒均存在不同程度的性能缺陷，但为研制第四种风盒提供了相关宝贵经验。新型第四种风盒部件的特点：①优化风盒内腔静压结构，动态锁定相关作用件；②精密制造，完全模具化制件，工装组合，确保狭缝喷嘴尺寸精准一致；③改善风盒热态水平支撑强度，抗御装卸及运输变形，风盒内腔清洁极为方便。经动

6、态测试风速16～20m/s，喷风均匀度及各项性能符合设计指标。1.2 升级后的高效循环风机技术特点    MH633型热风烘燥机中关健部件循环风机每室二台，设置在机器顶部左右对称位置，电机功率分别为7．5KW，传动方式为三角带拖动风机叶轮旋转。传统的传动方式存在许多缺陷：    ①三角带拖动相比联轴节存在张紧力较大，轴承在旋转时单边阻力大易升温发热，影响轴承使用寿命；    ②电机悬挂式安装占用空间大，三角带拖动辅助构件复杂，不便于调节三角带张紧力；    ③三角带松动时易引起皮带轮打滑，造成风机间转速差异大，导致热风循环风量处于不稳定的状态；    ④大叶轮叶片为直叶片，无扭角，

7、导流筒与叶轮之间气隙大影响产风量及风压。1.2.1 循环风机传动的改进使产风量控制稳定    淘汰三角带轮传动，电动机与风机轴之间改进为弹性联轴节直联驱动，弹性联轴节能承受更大载荷变动量。传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用，尤其在风机起动时一定程度上，保护配套机构的安全性，传动效率99.47％，运行安全可靠。    在循环风机中，径向间隙与轴向间隙相比，对风机性能影响较大。在保证安全运行的条件下，适当减少径向间隙，即收到节能效果。1.2.2 循环风机叶轮改进叶轮