底漆打磨质量标准.doc

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1、底漆打磨质量标准页数：共1页第一页加工设备名称：打磨机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。项目质量要求一·作业前检验要求1.检验产品（门扇、板件）必须平整，严重刮划伤现象不可投入本工序生产2.不符合要求的（质量标准参照：底漆质量标准）产品板件和材料不准投入本工序生产，退回有关工序部门处理问题严重时需填写（生产车间质量异常报表）。二·一次打磨质量标准1.严格按照操作工艺流程，选用规定型号砂纸进行生产。2.打磨后表面平整光滑，无漏底，流油部位刮平后打磨平整，各种特殊加工部位必须保持顺畅、自

2、然、保持板件原型、无变形现象。3.打磨需打透不可砂穿、无颗粒、凹坑、油痕、针孔、蹦口脱皮等现象、无砂穿乱点色修补，点色修补面积主视面不超过1.2平方毫米，非主视面积不超过2平方毫米，无其它杂物。三·二次打磨质量标准1.严格按照操作工艺流程，选用规定型号砂纸进行生产。2.打磨后表面平整光滑，无漏底，流油部位刮平后打磨平整，各种特殊加工部位必须保持顺畅、自然、保持板件原型、无变形现象。3.打磨需打透不可砂穿、无颗粒、凹坑、油痕、针孔、蹦口脱皮等现象、无砂穿乱点色修补，点色修补面积主视面不超过1.2平方毫米，非主视面积不超过

3、2平方毫米，无其它杂物。4.三·产品板件码放，防护要求1.所有操作完工的板件，必须轻放在架车上，专车专用。2打磨后叠放不能有任何刮划伤，并注意叠放高度，叠放要牢固不易倒塌3.产品(板面)不能堆停放在易受潮的地方。底漆打磨质量标准底漆打磨检验规范使用范围：底漆打磨工序执行标准：底漆打磨质量质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具方法不良异常判定异常处理首件检每批的前10件(块）板件1-3件操作员质检员检验工具：检验方法：手触、目视、来或加工未达到工艺要求。由操作者自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作员

4、检验数量内不良率超10%停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品由质检员监督生产部及时返工。每生产5-40件4-8件质检员完工检每20件中间2-4件操作员检验中发现一个或一个以上的不良品时停送下工序由操做者自行全检，不良品由操作者立即进行处理完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%质检员