机床安装通用技术条件.doc

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1、机床安装通用技术条件◆基本要求1、机床应按图纸和装配工艺进行装配。机床零部件必须符合质量要求，所有加工件不允许锤击，不的放入未规定的垫片和套（特殊情况，必须经过设计人员允许）等。2、装配时的零、部件应清理干净，去除毛刺。在装配过程中，工件加工面不应出现磕碰、划伤和锈蚀现象，加工件的配合表面及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。3、装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉，其长度和型号应一致。紧固的螺钉、螺母和螺栓不应有松动现象，影响精度的螺钉紧固力应一致。4、在螺母紧固后，各种止动圈应达到制动要求，根据需要可以

2、采用在螺纹部分涂部分低强度、中强度胶代替止动圈5、机床的移动，转动部件装配后，应运动平稳、灵活、轻便，无阻滞现象，变位机构应保证准确可靠定位。6、机床上有刻度装置的动盘、定盘间隙应在0.2mm左右且大小均匀。7、根据技术要求检查轴的径向、端面跳动。◆部件组件的装配1、花键和装有导向平键的零件、运动件装入后应移动平稳。2、平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象，平键装入后，配合面应与键槽均匀接触，键的两端不许翘起。重要部位的锥销长度不得小于锥销工作长度的80%，并均布在接缝的两侧，大件露在工件表面2~3mm。3、装配可调滑动轴承时，应留有适当间隙。4、大型轴承安装时必须测量轴

3、承及与轴承配合的轴，孔的尺寸公差，符合要求后，方可安装。5、装配轴承时应确保到位、受力均匀、无损伤现象，起定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触均匀。轴承内圈装配后，应紧靠轴肩或定距环。6、用加热法装配过盈配合的轴承时，应均匀加热，油温在150度以下。7、滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。8、装配润滑脂润滑的轴承时，应加入适量的润滑脂。◆带轮的安装1、带轮在轴上的径向跳动和端面跳动公差应符合技术要求。2、两轮槽的对称中心面重合且与带轮轴线垂直；两轮轴线平行。3、皮带的张力适中，传动时带应无明显的脉动现象。◆链轮的安装1、两链轮轴线必须平行。2、两链轮的轴向偏移不能太大，一般两链轮的中

4、心距小于500mm，偏移量在1mm以下。大于500mm时偏移量小于2mm。3、链条下垂度适当。◆齿轮的安装1、配合：对固定连接齿轮不得有偏心和歪斜现象，对滑移齿轮不应有咬死和阻滞现象。2、保证齿轮有准确的中心距和适当的侧隙。3、齿合齿轮的轴向错位量，当齿合齿轮缘宽度小于或等于20mm时不得大于1mm；当齿合齿轮轮缘宽度大于20mm时，不得超过轮缘宽的5%，且不大于5mm。4、接触斑点：对一般传动齿轮在齿轮高度接触斑点不少于30%——50%，宽度上不少于40%——70%其分布位置是节圆处上下对称分布。◆蜗杆传动1、蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直。2、蜗杆的轴心线在蜗轮轮齿的对

5、称中心面内。3、蜗轮与蜗杆间的中心距准确，有适当的间隙。4、蜗杆传动灵活，在转动过程中无阻滞现象。◆丝杠传动1、丝杠轴心线与螺母轴心线重合同心，丝杠轴线与运动轨迹平行。2、保证丝杠轴向、径向的间隙和丝杠的回转精度符合要求。3、丝杠应转动灵活，在旋转过程中无阻滞现象。◆密封件的装配1、装配在机床上的各种密封件不应有损伤现象，装配时密封件的唇部和表面及轴上应涂润滑脂。2、密封件的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。3、装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应向压力大的一侧。◆传动箱的装配1、传动箱在装配后，应将箱体内的铁屑、杂物等清理干净，并在空车实验后进行

6、清洗。2、试车有低速到高速逐级运转，各级转速运行时间不得少于2min，最高转速不得少于1h，并检查以下各项：a）变速操纵机构的灵活性和可　　　　　　　　　　　　靠性；b）运行平稳，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声；c）润滑系统的油路应畅通、无阻塞，各部位不应有漏油现象；d）主轴径向跳动和轴向传动符合机床的检验标准；e）在主轴轴承达到稳定温度的情况下，其温度和温升应符合各类机床的技术规定。3、机床的连锁机构装配后，应保证其灵活和可靠性。4、离合器及其控制机构应有可靠的结合性能与脱开性能。◆液压润滑部分1、液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头和其他结合处允许使

7、用密封圈填料或密封胶，但禁用麻、丝等杂物代替。2、油管弯曲处应润滑，弯曲压扁的油管短长轴比不小于0.75。3、液压系统在装配前，接头、管道、集成块、电磁阀、油缸均应清洗干净。4、各阀体应动作灵敏，反应迅速。油缸的动作灵敏度符合技术要求。5、管道设置应安全合理，排列整齐，便于元件调整、修理、更换。6、液压系统的外露口应用密封帽封闭，外螺纹必须加以保护。7、安装油泵时，应注意保证油泵轴与驱动电机传动轴的同轴度。刚性连接时允差为0.05mm，柔性连接时允差为0.5mm。8、间歇润滑系统供油装置，其间歇周期应稳定，不得产生断流现象，通过定量分配器