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《矿物掺合料的颗粒级配对高性能混凝土浆体材料力学性能的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、矿物掺合料的颗粒级配对高性能混凝土浆体材料力学性能的影响杨静李滢(清华大学土木工程系北京100084)摘要:利用Andreasen颗粒紧密堆积理论,将不同细度的矿物掺合料以适当比例掺配,使得胶凝材料颗粒的级配在一定程度上接近紧密堆积状态。通过砂浆强度试验,发现胶凝材料粉体颗粒级配满足Andreasen紧密堆积理论要求时,砂浆的强度会有所提高。关键词:矿物掺合料级配紧密堆积INFLUENCEOFPARTICLESIZEDISTRIBUTIONOFMINERALADMIXTUREONMECHANICALPROPERTIE
2、SOFCEMENTITIOUSMATERIALSOFHIGHPERFORMANCECONCRETEYangJingLiYing(TsinghuaUniversityBeijing100084)Abstract:Inthispaper,byusingtheAndreasentheoryofthedensepackingpowder,theauthormixedthemineraladmixturesincertainproportiontomaketheparticlesizedistributionoftheceme
3、ntitiousmaterialssimilartothatofthestateofdensepacking.Bytestingthestrengthofthemortar,wehaverealizedthatthestrengthofthemortarcanbeimprovedwhentheparticlesizedistributionofthecementitiousmaterialsmeetstherequirementoftheAndreasentheory.Keywords:mineraladmixtur
4、eparticlesizedistributiondensepacking以工业副产品或天然矿物为原材料,进行磨细拌水前水泥粉体的堆积状态与水化水泥浆体性加工的矿物掺合料已成为高性能混凝土的第六组质有着密切的关系,矿物掺合料的良性填充作用,就[1]分。目前,使用最多的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣是要使粉体实现紧密堆积。但由于影响水泥粉体空粉、硅灰等。以往对矿物掺合料的研究大都集中于隙率的因素多而复杂,对于矿物掺合料的细度和掺研究其细度、活性及掺量对混凝土性能的影响,普遍量,并没有理想的模型可以确定,工程上大都采用试[4]
5、认为矿物掺合料颗粒越细,其活性发挥得越好。因验方法决定。本文借鉴Andreasen方程的结论,对此,矿物掺合料粉磨加工生产出现追求更高细度的矿物掺合料的填充作用进行有益的探索。倾向,虽然取得了良好的效果,但由于大大增加了粉1.1Andreasen方程与粉体最紧密堆积磨时间,提高了成本。另一方面,将矿物掺合料加工Andreasen是经典的颗粒连续堆积理论的倡导成完全均一细度的细粉,没有形成级配,掺入混凝土者,他提出以下方程:n后不能充分发挥微观填充作用。如果使胶凝材料颗U(D)=100(DDL)(1)粒形成良好的级配,
6、从而能够紧密地填充,有效降低式中,U(D)为与粒径D对应的颗粒的筛下量,DL水泥浆体的空隙率,改善孔结构,势必也对混凝土的为体系中最大颗粒的粒径,n为分布模数。[2,3]性能起到改善作用。本文就此方面做了一些尝Andreasen根据其试验结果指出,各种分布的空试性工作,通过对比不同细度的粉煤灰、矿渣粉、硅隙率随方程中分布模数n值的减小而下降,当降至灰这三种矿物掺合料以不同比例掺配后形成的粉体n=13时,粉体可以得到最大的密实度,而n值继颗粒级配及水泥胶砂试件的强度,探讨在胶凝材料续降低是没有意义的。目前生产的水泥是由
7、水泥熟颗粒级配逐渐趋向于紧密堆积时对水泥胶砂试件强料、石膏等在磨机中经钢球、钢锻研磨而成,其颗粒度的影响。第一作者:杨静女1957年4月出生副教授1矿物掺合料的填充作用机理分析收稿日期:2002-12-26IndustrialConstructionVol.33,No.6,2003工业建筑2003年第33卷第6期55粒径的分布具有连续性,其粒径分布符合该方程。主要是因为缺少<10μm的微细颗粒,从表1可以看一般水泥颗粒中粒径最大可达200μm,但≥80μm的出,最紧密堆积中要求<10μm的颗粒含量达到颗粒只有10%,
8、若将水泥粉体中粒径最大值取为40.55%,而我们测得的水泥粉体中这部分颗粒只有150μm,根据式(1),可以计算出该粉体达到最紧密27.80%。可见水泥粉体中由于缺乏这部分微细颗堆积时各级粒径颗粒的百分比(表1)。粒,使得粗颗粒之间的间隙没有足够的细颗粒去填1.2矿物掺合料的填充作用充,这才造成实际的水泥粉体中存在比较大的空隙在实际的水泥粉体中
