乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及解决措施

《乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及解决措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第39卷第8期辽宁化工Vo1．39．No．82010年8月LiaoningChemicalIndustryAugust，2010乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及解决措施李吉辉，徐可军(中国石油大庆石化分公司化工一厂，黑龙江大庆163714)摘要：对大庆石化分公司化工一厂裂解老区乙烯装置稀释蒸汽系统存在的稀释蒸汽发生量低、急冷水排放量大及COD高等问题进行了介绍，通过采取改进措施解决了这些问题，同时达到了节能减排的目的。关键词：乙烯装置；稀释蒸汽发生系统；急冷油系统；急冷水；节能减排中图分类号：TQ221．211文献标识码：A文章编号：1004—0935(20

2、10)08—0869—04乙烯装置是石油化工的龙头，同时也是高能耗术，乙烯生产能力300kt／a，1986年6月投产，1995生产装置。乙烯装置稀释蒸汽发生系统的作用是回年进行扩能改造，改造后的乙烯生产能力为330kt／收循环急冷油的热量，为裂解炉提供0．75MPa的稀a。图1为裂解老区稀释蒸汽发生系统工艺流程。释蒸汽，同时从排放系统排放排污水，达到排污和保稀释蒸汽发生系统主要由工艺水汽提塔(ET一持水平衡目标。稀释蒸汽发生系统运行的优良与否231)、稀释蒸汽发生塔(ET一232)和相应的换热器直接关系到稀释蒸汽发生量、外补中压蒸汽量(当组成，其中工艺水汽提塔、

3、稀释蒸汽发生塔各有10稀释蒸汽压力低时补充)的大小，以及外排污水量块波纹筛板塔盘。来自急冷水塔(ET一202)油／水及COD浓度的多少，因此稀释蒸汽发生系统是乙烯分离器(EV一202)的急冷水经循环泵(EP一203)，装置节能降耗减排及环保工作的一个重点。大庆石通过各工艺用户供热后作为回流返回至急冷水塔的化公司化工一厂通过技改技措、优化操作、加强日常顶部。由循环管路上连续抽出一部分工艺水用作稀生产管理等措施，解决了一些稀释蒸汽发生系统运释蒸汽发生系统的进料，依次经过工艺水过滤器过行过程中出现的问题，保证该系统“安稳长满优”运滤出微量固体、聚结器(EV一235)脱

4、除油份后送到行。稀释蒸汽发生系统。这部分急冷水首先经过工艺水汽提塔进料加热器(EH一237)用急冷油加热到1131工艺流程介绍℃，然后进入工艺水汽提塔顶部，溶解于其中的烃裂解炉出口的高温裂解气首先在急冷油塔中与类、硫化物、苯乙烯等被汽提并返回急冷水塔。净化急冷油换热，将热量传递给急冷油，由急冷油加热急后的工艺水汽提塔釜液用泵(EP一232A／B)送到稀冷水发生稀释蒸汽，稀释蒸汽与裂解气混合一起进释蒸汽发生塔进料加热器(EH一232A—D)与急冷入裂解炉对流段，降低裂解炉管内烃分压，达到提高油换热，然后再经(EH一234A—B)进一步加热，从主产品收率和抑制炉管内

5、结焦速度的目的。稀释蒸116℃预热到171oC。然后进人稀释蒸汽发生塔顶汽在裂解炉出口随裂解气一起进入急冷系统，经急部，塔釜液在173oC下再沸，再沸器(EH一235A—冷油塔冷却后，在急冷水塔冷凝后大部分进入稀释E)热量由SIO提供。当稀释蒸汽发生塔顶发生的蒸汽发生系统循环利用，小部分经净化处理后作为稀释蒸汽量满足不了裂解炉需求量时，塔顶压力分装置排污排放掉。程控制系统将直接向稀释蒸汽集管补入1．25MPa大庆石化分公司老区乙烯装置，采用美国斯通收稿日期：2010-05-21一韦伯斯特(简称S&W)专利技术，顺序流程分离技作者简介：李吉辉。男，工程师。870辽

6、宁化工2010年8月CPIEEP一232图1裂解老区稀释蒸汽发生系统工艺流程的中压蒸汽S10。稀释蒸汽发生塔设有连续排污的原料以油田轻体(包含少量炼厂轻烃)为主，同时线，在排污冷却器(EH一233A／B)中冷却到49℃，裂解石脑油和加氢尾油。在原料性质、流量及换热排人下游装置CPI中，将COD分解产生的有机酸类流程等大幅度改变的情况下，但绝大多数原料预热和酚类从稀释蒸汽发生系统中脱除。器并没有重新设计、更新，因此原料预热部分各点工艺参数发生了变化，如轻烃设计汽化温度为87℃，2存在问题及原因分析实际汽化温度在110℃左右。裂解原料及预热流程2．1存在问题的变化影

7、响到急冷油的组成及急冷油系统的热量平(1)稀释蒸汽发生量一般维持在40t／h，设计衡。值为55t／h。外补S10量20t／h左右，增加装置能(2)原设计急冷油精馏塔(ET一214)无法满足耗。外排污水量较大，达到1000t／d，设计值为500环保要求而被迫停工，这样就失去了急冷油精馏的t／d。减粘作用。(2)急冷水水质差，时常出现乳化情况。外排由于以上两个原因，急冷油塔釜温度实际控制污水COD达到2000mg／L以上，超过外排污水在175oC，较设计值低3Oc【=，急冷油粘度在60～9OCOD的考核指标，考核指标为外排水COD<1500mm／s。急冷油温度低，稀

8、释蒸汽发生换热器换热mg