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时间：2017-12-08
《分别粉磨对矿渣水泥颗粒分布以及性能的影响》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、设计与研究分别粉磨对矿渣水泥颗粒分布以及性能的影响!!姚丕强摘要：本文从矿渣和熟料的易磨性和粉磨动力学方面，解释了共#矿渣和熟料的易磨性同粉磨和分别粉磨的矿渣水泥颗粒分布产生差异的原因，总结并0&1234等人采用蔡氏（546347）易分析了两种不同工艺对矿渣水泥和混凝土性能的影响。磨性试验方法对矿渣和熟料的易磨关键词：矿渣水泥；分别粉磨；颗粒分布；性能性进行了比较研究，图#是他们测定中图分类号：!"#$%&’()文献标识码：*的蔡氏易磨性指数为$/+的熟料的文章编号：#++#,’#$#（%++’）+-,++%.,
2、+’频率分布。如果与粒状高炉矿渣的频!""#$%&"’#()*)%#+*,-.,-/&-0)*%,$1#’,2#3,4%*,56%,&-率分布相比，可以看出熟料易磨性的)-.0*&(#*%7&"’1)/8#9#-%平均值（以单位能耗计）比粒状高炉=>2?6,@6>;A矿渣低大约(+8。B!6>;C6;D4E4;FG;HI3F;H1434>;C6;(++-++N矿渣和熟料的邦德易磨性进行了测:54%*)$%;O<2EA<6;H>P67
3、6FJ>;HA<6;H6;AHJ;>E6K32Q37>A>;H定，同时对不同比例的熟料和矿渣的K76;R4IFL2S44TU7>;>F62;32;FL4H6QQ4<4;K42QU>F4HPJ6;F4;H34U><>F4A<6;H6;A2Q是他们的测定结果。从图%可以清楚37>AK4E4;F&WIEE><643>;H>;>7J363><4>732E>H42;FL4看到，和预期的情况相同，矿渣的易
4、U<2U4AK4E4;F>;HK2;K<4F4PJFX2H6QQ4<4;FA<6;H6;A磨性（以单位产量计）低于熟料，也就U<2K43343&是说，矿渣更难以粉磨。在试验结论<#7=&*.4YW7>AK4E4;FZW4U><>F4A<6;H6;AZ?>5、外学者进行了大量的研究工作。经过为是单组分物料易磨性数值的加权和矿渣易磨性的不同，造成了水泥中多年的研究和探索，人们发现如果将平均值。如果真是这种情况，那么混矿渣粗而比表面积低，在水泥水化时共同粉磨的生产工艺，改变为将矿渣合料的易磨性数值应该是图%中绘矿渣的活性得不到充分发挥，导致矿和熟料分别粉磨再混合的方式，在一制的点画线所示。然而，这种情况并渣水泥的某些性能偏低，而使矿渣在定程度上可以有效解决这一问题。将没有发生，混合料的易磨性数值始终水泥中的掺量不能够充分地提高。另矿渣单独粉磨到一定的细度后，矿渣低于这条平6、均值直线，也就是说混合外，当矿渣掺量较大时，提高水泥强的活性就能够得到充分发挥，就可以料的易磨性要差于将它们分别粉磨度的唯一措施就是大幅提高矿渣水提高矿渣水泥的质量或者提高水泥之后的加权值。泥的粉磨细度，造成了粉磨能耗的提中矿渣的掺量，而熟料则可以粉磨得%矿渣和熟料的粉磨动力学高。因此，如何能够更好地发挥矿渣相对矿渣较粗一些，这样还可以节约9&:;4<等人进一步对熟料、矿渣的活性效应，以改进矿渣水泥的性能一些粉磨能耗。以及矿渣掺量为%+8和/+8的混合通讯地址：天津水泥工业设计研究院，天津(++-++；收稿日期：7、%++/,#%,#)；编辑：吕光%.D[9[!![D]:^:_=-‘%++’设计与研究图!熟料、矿渣易磨性频率分布图"矿渣和熟料的邦德易磨性试验料的粉磨动力学行为进行了研究，以混合料的粉磨动力学行为的测定结面，而使混合物料的破碎速率发生了进一步阐述矿渣和熟料的易磨性产果见图/所示，从图/可以看出，熟变化。生差异的原因。料和矿渣分别粉磨的动力学行为可试验得出的熟料、矿渣以及矿渣粉磨动力学特性包括两个函数，以归类为一阶方程（图/7和/8）。只掺量为"+6、4+6和1+6的混合料的分别称为破碎速率和破碎级配。破碎有8、矿渣的最粗单颗粒（9:%;<筛30=破碎级配函数见图2所示。从中可速率函数是指单颗粒粒度减小消失目之间，即".+0".155）的情况偏离了见，和矿渣相比在一阶破碎阶段熟料的速率，而破碎级配函数则描述颗粒一阶方程。然而，共同粉磨混合物料更容易产生较细的颗粒分布。混合料破碎后的碎片在细颗粒中的分配比时大部分情况不符合一阶破碎速率。的颗粒分布介于熟料和矿渣之间，并例。对于间歇式
5、外学者进行了大量的研究工作。经过为是单组分物料易磨性数值的加权和矿渣易磨性的不同，造成了水泥中多年的研究和探索，人们发现如果将平均值。如果真是这种情况，那么混矿渣粗而比表面积低，在水泥水化时共同粉磨的生产工艺，改变为将矿渣合料的易磨性数值应该是图%中绘矿渣的活性得不到充分发挥，导致矿和熟料分别粉磨再混合的方式，在一制的点画线所示。然而，这种情况并渣水泥的某些性能偏低，而使矿渣在定程度上可以有效解决这一问题。将没有发生，混合料的易磨性数值始终水泥中的掺量不能够充分地提高。另矿渣单独粉磨到一定的细度后，矿渣低于这条平
6、均值直线，也就是说混合外，当矿渣掺量较大时，提高水泥强的活性就能够得到充分发挥，就可以料的易磨性要差于将它们分别粉磨度的唯一措施就是大幅提高矿渣水提高矿渣水泥的质量或者提高水泥之后的加权值。泥的粉磨细度，造成了粉磨能耗的提中矿渣的掺量，而熟料则可以粉磨得%矿渣和熟料的粉磨动力学高。因此，如何能够更好地发挥矿渣相对矿渣较粗一些，这样还可以节约9&:;4<等人进一步对熟料、矿渣的活性效应，以改进矿渣水泥的性能一些粉磨能耗。以及矿渣掺量为%+8和/+8的混合通讯地址：天津水泥工业设计研究院，天津(++-++；收稿日期：
7、%++/,#%,#)；编辑：吕光%.D[9[!![D]:^:_=-‘%++’设计与研究图!熟料、矿渣易磨性频率分布图"矿渣和熟料的邦德易磨性试验料的粉磨动力学行为进行了研究，以混合料的粉磨动力学行为的测定结面，而使混合物料的破碎速率发生了进一步阐述矿渣和熟料的易磨性产果见图/所示，从图/可以看出，熟变化。生差异的原因。料和矿渣分别粉磨的动力学行为可试验得出的熟料、矿渣以及矿渣粉磨动力学特性包括两个函数，以归类为一阶方程（图/7和/8）。只掺量为"+6、4+6和1+6的混合料的分别称为破碎速率和破碎级配。破碎有
8、矿渣的最粗单颗粒（9:%;<筛30=破碎级配函数见图2所示。从中可速率函数是指单颗粒粒度减小消失目之间，即".+0".155）的情况偏离了见，和矿渣相比在一阶破碎阶段熟料的速率，而破碎级配函数则描述颗粒一阶方程。然而，共同粉磨混合物料更容易产生较细的颗粒分布。混合料破碎后的碎片在细颗粒中的分配比时大部分情况不符合一阶破碎速率。的颗粒分布介于熟料和矿渣之间，并例。对于间歇式
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