天钢转炉污泥回收利用的研究与实践

《天钢转炉污泥回收利用的研究与实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2010年第4期天舜幺分天钢转炉污泥回收利用的研究与实践崔金丽张建良(1北京科技大学，北京1000832天津钢铁集团有限公司，天津300301)[摘要]转炉污泥是转炉烟气湿法净化时所产生的废弃物，是一种含有较高铁金属和氧化钙，并含有少量S．P、cu、Si、C等元素的浓黑尘泥。通过设计转炉污泥管道输送系统，直接将转炉污泥输送至烧结配入混合料中使用，不仅使其中的有用物质得到回收和利用，而且减少了污染物的排放。关键词转炉污泥设计输送管道烧结配加效益1前言结车间，直接添加到烧结混合料中替代混合水进行混天钢集团公

2、司炼钢厂拥有120t氧气顶吹转炉3匀烧结，达到挖潜增效减少排放、废物循环利用的目座，在转炉吹炼过程中排出含有粉尘的烟气，烟气通的。过湿法除尘净化，粉尘进入水中产生大量污泥。传统2转炉污泥的现状调查及分析的做法是将转炉污泥通过斜板沉淀池絮凝沉淀，再用2．1转炉污泥的产量板框压滤机压滤脱水的方式进行处理，压滤后的污泥天钢3座转炉年钢产量400万t，每年可产生浓作为废弃物丢弃。由于脱水不完全，在运输过程中易度为20％的污泥37万t。经测算吨钢污泥量为92．75对环境造成二次污染。然而就是这种被丢弃的污泥中k钢

3、，扣除水分后干粉量为18．55k钢，每年含有较高的铁金属和氧化钙等有益元素和化合物，具74200t干粉。含铁量平均按50％计，折成品位为65％有很高的回收利用价值。但如果采取晾干后加入混匀的精矿粉量为63900t。矿供烧结使用的方法，不但占地面积大而且污泥也很2．2转炉污泥的化学成分难晾干，不能均匀地加入混匀矿中为烧结所使用。本天钢转炉污泥主要化学成分见表1。课题就是将具有一定浓度的污泥通过管道输送到烧表1转炉污泥主要化学成分，％表1所列是不同时期检测的部分数据，经过长时位高，而且还含有一定量的氧化钙，

4、这些物质都是烧间、大量的取样检验分析，发现转炉污泥不但含铁品结矿中必不可少的成分，因此转炉污泥具有很高的利高、资源消耗低、经济效益好、环境污染少”可持续发效益。展的新型工业化道路。TRT发电系统不需要燃料，却回收高炉鼓风机所需能量的30％左右，而且不产生新(收稿2010—06—18责编崔建华)的污染，发电成本极低，在节能环保方面实现了节能减排，进一步提高了钢铁企业的余能利用水平，不仅作者简介张亦楠，助理工程师，2005年于鞍山科技大学建筑环境与设备能够提升企业的技术水平，而且在节能降耗、促进企工程院毕业

5、，现在天津钢铁集团有限公司动力厂，从事设备管理工业可持续发展等方面产生了显著的经济效益和社会作。天钢转炉污泥回收利用的研究与实践用价值。3烧结过程配加污泥分析3．1配加转炉污泥对烧结矿化学成分的影响根据转炉污泥化学成分，对烧结混合料中配加转炉污泥浆后对烧结矿化学成分的影响进行理论计算，得出烧结矿的品位和碱度及其它成分都随着转炉污泥浆配人量增加呈线性增加，但影响量不大。见表2、图1、图2。品位的提高是有益的，对碱度和其它成分的影响图2可以通过调整混合料各种组分的配比达到生产要求。从理论上说，烧结混合料中配

6、加转炉污泥不会对烧结3-3转炉污泥配加量计算矿化学成分产生太大影响。天钢有265m2和360m2烧结机各一台，分别采3．2配加转炉污泥对烧结生产过程的影响用三段混合和两段混合工艺。根据工艺要求烧结一次烧结生产过程的配水是十分重要的，它直接影响混合加水混匀，二次混合雾化喷水造球，三次混合外烧结料的混匀和造球效果，进而影响烧结料的透气配燃料。雾化喷头对水质有一定要求，因此转炉污泥性，最终会对烧结矿的产、质量产生较大的影响。烧结只能替代部分混合用水在一次混合机内添加。一、二料混合配加转炉污泥可能会对烧结配水产

7、生一定影烧结利用系数按1．2～1．4t／mz·h计算，再考虑原料水分响，比如污泥浓度变化可能会引起混合料加水量忽高波动等影响因素，一次混合机加水量范围是35～41t／忽低，造成水分波动，混合效果差，或者由于污泥管道h，如果配加污泥浓度为20％，污泥浆量则是43．75～堵塞造成加不上水等问题。51．25t／h。如果两台烧结机一次混合中全部配加转炉表2转炉污泥配加量对烧结矿化学成分及碱度的影响／％污泥，年消耗污泥量为34．6～40．6万t，基本上可以把转炉产生的污泥全部消耗。4方案设计与实施4．1设计思路4

8、．1．1由于污泥易沉积、粘度大，因此污泥在管道中要有较高的流速。经过反复的调研与论证，确定按2．6rn／s的流速对管道直径和泥浆泵的能力进行设计和选型，管道弯头曲率半径取管道直径的8倍。同时管道上尽量减少阀门的使用，只设有截止阀门，不使用调节阀门，采用变频器调节泥浆泵转速控制流量，满足烧结配水过程中水量随生产需求变化的要求。4．1．2污泥浓度确定为20％左右，根据除尘器洗涤水中含尘量的大小，控制污泥在斜板沉淀池内的停留时间，确保污泥浓度在小