【精品】特殊装饰技术施工工艺及砂浆配合比88-PPT文档资料.ppt

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1、特殊装饰技术施工工艺及砂浆配合比重庆城市职业学院建筑系丁源灰土地面配合比3:7石灰:粘土施工流程素土夯实——铺0.5-40MM碎石层碾压平实——铺100-150厚灰土层——碾压平实、洒水抹平抹光注:1.如果没有条件可不铺碎石层;2.洒水不要太多,刚好能用铁抹子抹光为宜;3.石灰应用快熟石灰,一周前先须发水充分熟化后方可作用,否则地面搞好后会出现爆豆现象。4.适合交通不方便,无水泥的边远地区或临时用房且无防潮要求。石灰炉灰(渣)三合土地面施工工艺石灰炉灰(渣)三合土地面配合比 1:3:6石灰:炉灰

2、(渣):碎石施工流程素土平整、夯实——熟化石灰———拌合三合土——铺三合土、找平——碾压、夯实——铁砍刀砍实出浆——抹打平、抹实、抹光——石灰水磨光(室外用卤水磨光)施工工艺:1.碎石宜采用2-4CM大小的碎砖或碎石。2.提前一周熟化石灰;3.卤水是做豆花用原料,使用时按1:3兑水稀释,在地表面还能磨出浆时,开始用稀释后卤水洒在地面用鹅卵石磨地面,磨出浆后用铁抹子压光。4.可只使用石灰:炉灰(渣),操作程序同上。耐酸砂浆地面施工工艺耐酸砂浆配合比(地面)1:1.5~2:0.12:0.8 石英粉:

3、石英砂:氟矽酸纳:水玻璃施工流程基层处理——C15砼垫层——涂刷1:1:0.5水玻璃、石英砂、氟矽酸纳胶泥——铺抹耐酸砂浆——找平压实抹光施工工艺1.基层是砼,用钢丝刷和水冲刷干净砼表面;2.须用耐酸砂浆做灰饼冲筋;3.耐酸砂浆层厚度为20MM。分两次铺抹。耐酸砂浆施工工艺耐酸砂浆配合比(墙面和顶棚)1:3:0.5:3 耐酸水泥:石英砂;石英粉:七级石棉粉施工流程清理基层、淋水——打粑立柱、冲筋——耐酸砂浆填仓抹灰(分2-3遍)——耐酸砂浆抹面压实压光施工工艺1.基层清理、吊垂直线,耐酸砂浆打粑

4、冲筋(厚度控制在12-15MM内)。2.耐酸砂浆分二遍填抹填仓,压实。厚度12MM内。3.耐酸砂浆抹面3MM厚,压实抹光。冷底子油施工工艺冷底子油配制比例一涂冷底子油:石油沥青(或动力笨)0.25:汽油0.75 二涂冷底子油:石油沥青(或动力笨)0.50:汽油0.50施工流程石油沥青敲碎成3~5公分——放置沥青在较大密闭容器——汽油浸泡三h开始搅拌——早晚各搅拌一次——浸泡十五h——清理基层——涂刷一涂冷底子油、等干燥发白——涂刷二涂冷底子油、待干燥发白——进行下一工序施工工艺1.浸泡配制冷底子

5、油要求严格防火,并且应有防火措施,且专人负责和严格的防火制度。2.根据用量,要求用大的密闭容器浸泡配制冷底子油,搅拌或使用倒出冷底子油后必须封闭严实;3.涂刷冷底子油后不允许在上人踩踏;4.一涂干燥后才能涂刷二涂冷底子油。5.没有用完的冷底子油要严格管理,避免引起火灾。预制板嵌缝工艺嵌缝膏配制比例0.35:0.20:0.25:0.20 #60石油沥青:20#机油:滑石粉:七级石棉粉工艺流程破碎沥青入锅——溶化沥青——清渣——退火加入机油搅拌均匀——微火炒干石棉粉放入沥青锅搅拌——加入滑石粉搅拌均

6、匀——盛入铁桶——热膏嵌缝施工工艺1.板缝调整均匀后不小于20MM宽,钢丝刷和水冲刷干净至板边大于50MM宽。2.细石砼灌预制板缝2/3高,用铁拖条拖出浆后待干燥。3.钢丝刷和水二次冲刷干净板缝、板边的水泥浆后待干燥。4.涂刷板缝、板边大于50MM宽的一涂冷底子油后待干燥。5.涂刷二涂冷底子油,待干燥;涂刷时不允许漏涂冷底子油。6.热嵌板缝嵌缝膏后,蓄水试验。耐酸磁砖粘贴施工工艺热玛蹄脂配制比例(地面)1:0.954:0.12:0.44 #5石油沥青:石英粉:氟矽酸纳:#7石棉粉 热玛蹄脂配制比

7、例(墙面)1:1.753:0.23 #5石油沥青:石英粉:#7石棉粉施工流程基层清理——抹耐酸砂浆垫层待干燥——涂刷一涂冷底子油待干燥——涂刷二涂冷底子油待干燥——分墨弹线——配制耐酸玛蹄脂——干毛巾洗磁砖(要求磁砖干燥)——小火炉生火热玛蹄脂——热玛蹄脂嵌贴磁砖——补缝并用煤油清洗磁砖面——干毛巾清洁施工工艺1.在配制玛蹄脂时,需把石棉粉微火炒干后再放入沥青锅中搅拌。2.玛蹄脂配制好后,应放置在小火炉上面的铁锅中,粘贴磁砖必须用热玛蹄脂一块一块的进行粘贴。3.磁砖面沾有玛蹄脂,用毛巾沾油及时擦

8、干净。4.玛蹄脂有毒,操作时需有防护和保健用品。水磨石打腊施工工艺磨石腊配制比例1:7.5:0.62:0.04 白石腊:煤油:松香水:鱼油施工流程水磨石擦打草酸——清洗干净地面待干燥——磨石机擦打腊多遍——用羊毡抛光多遍施工工艺5%-10%草酸溶液,用细油石安装在水磨石机上,边浇草酸溶液在地面边用水磨石机磨地面,磨出白色浆液后用水清洗干净待干。2.用较稀的纱布二至三层包裹配制好的腊,安装在水磨石机上,机械擦打腊多遍到发光。3.用羊毡安装有水磨石机上进行多遍抛光;抛光时要求退着进行操作,一直到抛光

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