康达技术交流会材料.doc

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1、康达公司汇报材料一、帘系统2013年1至9月生产熟料57.28万吨，完成年度计划71.28%,平均煤耗149.2kg/吨，电耗63.59度/吨，运转率57.42%,这里主要由-T4〜6月份由于生料磨减速机故障停机2个多月，窑系统总产量相对较低，频繁开停导致煤耗、电耗都相对较高。康达公司窜系统虽然经过几年的不断的技术改造，各经济指标较以前有很大提高但在集团内部相对其他兄弟单位还有很大差距，目前存在主要冋题如下：1、我公司窑尾喂煤秤是合肥水泥研究设计院建材机械厂生产的波特兰科氏力粉体计量秤，窑尾喂煤秤下煤一直波

2、动比较大，导致窜系统热工制度极不稳定，熟料结粒不好等一系列问题2、生料秤下料波动大，2013入窑提升机改造后将原哈斯勒秤拆除安装集团重新配置的国产生料秤后，下料很不稳定，入窑提升机电流最大波动6〜7A,入窑生料的不稳定和下煤的不稳是目前影响窑系统产、质量以及煤耗的主要原因。3、预热器系统、窑头罩、篦冷机等由于耐火材料变薄及设计原因部分散热严重，热耗较高，直接影响煤耗。4、煤磨使用窑尾热风粉尘量太大，煤粉灰分增加3%左右，如果从窑头抽取温度适合煤磨入磨温度的热风，由于热风管道太长（煤磨安装在窑尾）热损失严重，

3、到煤磨后风温偏低，如果抽取温度较高的热风，导致帘头二次风温下降（一般下降70-80°C）影响窑系统懒烧，另一方面严重影响余热发电。以上是目前困扰烧成系统的主要问题，康达公司各经济指标作为集团相对落后的企业，以后需要向各兄弟公司学习的东西很多，以上问题包括在这次会议中学习兄弟公司的一些先进经验我们在以后的生产中逐步改进实施。二、余热发电2013年1月至9月发电1771.8万，平均负荷4919・67kwh,运转率41.11%,吨熟料发电量30.93kwh/吨。其中1〜4月份平均负荷4559kwh,主要由于窑系统

4、将煤磨热风管道由窑尾改至篦冷机后，抽风口距窑头太近，直接影响发电系统高温、中温风量，以及窑系统的二次风温，导致发电量偏低。不开煤磨时AQC锅炉的入口温度也相对去年降低很多，经过观察主要由于篦冷机熟料结粒不好料球较多，熟料冷却不好，熟料携带的热量无法被余热发电回收利用，这是目前影响余热发电的主要因素。目前比较好的做法一是使用化学除氧结合热力除氧，弥补原设计中低压系统无除氧器的缺陷；二是将筒体采热罩并入发电系统提高发电量；三是对循环水泵进行改造节电率达到20%以上。安装海绵铁除氧器，将海绵铁除氧器安装在疏水泵出

5、口，疏水箱内以前直接打到锅炉上的水经过海绵铁除氧器处理后，含氧量可以去除85%以上，从而延长了热水段水管的使用寿命。以前安装的采热罩经过进一步改造后利用在AQC锅炉中压段和低压段，发电量提高100〜200kwh。今年对循环水泵采用节能公司节能共享的方式，由节能公司对水泵进行测量保证现有压力、流量参数不变的情况下重新设计制造，目前方案已经做好，马上进行实施。作为集团其他成熟的企业我们需要学习的东西还很多，今后我们还耍通不断的改造落后的工艺和利用新技术来提高余热的利用率从而提高发电量努力达到同行业的领先水平。