缺陷种类及产生原因.ppt

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1、第七章缺陷种类及产生原因淄博特检院徐长业第七章缺陷种类及产生原因无损检测最主要的用途是探测缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷种类和产生原因,有助于正确的选择无损检测方法,正确判断和分析检测结果。第七章缺陷种类及产生原因一、钢焊缝中常见缺陷及产生原因1,外观缺陷外观缺陷(表面缺陷):不借助仪器,从工件表面肉眼可以发现的缺陷(1)咬边:沿着焊趾,在母材部分形成的凹馅或沟槽。产生原因:是因为电弧热量太高,电流太大,运条速度太小,焊条与工件角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理;直流焊时磁偏吹;焊接位置会加剧咬边。产生的电弧将焊逢

2、边缘的母材熔化没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。危害:咬边减小了母材的有效截面积,降低构件的承载能力,同时造成应力集中,发展裂纹源。第七章缺陷的种类及产生原因第七章缺陷的种类及产生原因焊缝咬边第七章缺陷种类及产生原因(2)焊瘤:焊逢中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成未与母材熔合的金属瘤。产生原因是焊接规范过强,焊条熔化过快,焊接电源不稳定以及操作姿态不正确形成的,在横,立,仰焊位置更容易形成焊瘤。第七章缺陷的种类及产生原因危害:焊瘤常伴未熔合、夹渣缺陷。焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,应力集中。

3、管子内部焊瘤减小了内径,可能造成堵塞。第七章缺陷种类及产生原因(3)凹坑:焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。产生原因是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。横,立,仰焊位置常常在焊缝背面根部产生内凹。危害减小了焊缝的有效截面积,应力集中,弧坑常带有裂纹(4)未焊瞒:焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊瞒的根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等均会容易产生未填瞒。危害减小了焊缝的有效截面积,消弱了焊缝,应力集中规范弱,增大冷却速度,易产生气孔。裂纹缺陷第七章缺陷的种类及产生原因第七章缺陷的种类及产生原因管子对接

4、内壁未焊满第七章缺陷种类及产生原因(5)烧穿:焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属从焊缝背面流出,形成穿孔性缺陷。焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久产生烧穿。另外工件间隙太大,钝边太小也容易产生烧穿。烧穿是不允许的缺陷,破坏了焊缝,使接头丧失连接及承载能力(6)其他表面缺陷:成形不良,错边,塌陷,表面气孔及弧坑缩孔,各种焊接变形等等。成型不良焊缝的外观尺寸符合要求错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,装配时造成塌陷单面焊时,输入热量过大,熔化金属过多,液态金属向焊缝背面塌落,形成焊缝背面凸起,正面下榻。第七章缺陷

5、种类及产生原因管子对接内壁错边第七章缺陷的种类及产生原因第七章缺陷的种类及产生原因管子内壁焊缝根部成型不良第七章缺陷的种类及产生原因2.内部缺陷(1)气孔气孔是指焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出,而残留于焊缝中所形成的空穴。气孔可分为球状气孔条虫状气孔,按分布可分为密集气孔,单个气孔等。产生机理气体在不同温度下溶解度不同。600℃氢在铁中溶解度/cm3/g-12×10-42600℃氢在铁中溶解度/cm3/g-140×10-4产生原因:母材或填充金属表面有锈,油污等,焊条及焊剂未烘干,水分在高温下分解为气体;焊接线能量过小,

6、熔池冷却速度大,不利于气体逸出,焊缝金属脱氧不足等气孔危害:减少截面积,焊缝疏松,降低强度、塑性、泄漏。应力集中,氢气孔可能促成裂纹。防止措施第七章缺陷的种类及产生原因焊接缺陷及其特征焊接缺陷及其特征3,夹渣:指焊后熔渣残留于焊缝中的现象。夹渣又分金属夹渣和非金属夹渣两种。金属夹渣:钨,铜金属颗粒残留在焊缝中,成为夹钨,夹铜非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂,硫化物,氮化物残存在焊缝中夹渣的分布与形状单个点状夹渣条状夹渣链状夹渣密集夹渣缺陷及其特征焊接缺陷及其特征产生原因:(1)坡口尺寸不合理。(2)坡口有污物。(3)焊接线能

7、量过小。(4)多层焊时,层间清渣不彻底。(5)焊缝散热太快,液态金属凝固过快。(6)药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高,冶金反应不完全,脱渣性不好等。(7)钨极焊时电流过大,钨极融化脱落焊缝内。(8)手工焊时焊条摆动不真确,熔渣不利于上浮。夹渣危害:点状夹渣与气孔相同,带有尖端夹渣易形成应力集中,可能形成裂纹,危害比较大。防止措施焊接缺陷及其特征4.裂纹(焊接裂纹):在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破,形成新的界面而产生缝隙,称为焊接裂纹。按其尺寸分为宏观裂纹、微观裂纹、超显微裂纹按其

8、方向可分为纵向裂纹、横向裂纹,辐射状(星状)裂纹按发生的部位可分为焊缝裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹,熔合区裂纹、焊道下裂纹、焊趾裂纹及热响取裂纹。按产生的条件和时机可分为热裂纹(如结晶裂纹)、冷裂纹(如氢致裂纹、层状撕裂等)以及再热裂纹。焊接缺陷及其特征焊接缺陷及其特征焊接缺陷及

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