王家岭选煤厂设计浅析.pdf

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1、科学论坛ChinascieaceandTechnologyReview—■I王家岭选煤厂设计浅析徐海洋t郭世明(1．华晋焦煤有限责任公司王家岭项目建设总指挥部山西河津043300；2．华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂山西省柳林县033315)[摘要]从工艺流程设计优化、设备选型经验、厂房布置特点、煤泥分选工艺比较等方面对王家岭选煤厂设计进行了总结和分析，对煤泥分选做了较深入研究和分析比较，总结出了王家岭选煤厂介质添加、回收及厂房布置设计等优点，为国内现代化炼焦煤选煤厂工艺设计提供了宝贵的经验。[关键词]选煤厂设计煤泥分选设备选型介质回

2、收中图分类号：TP273文献标识码：A文章编号：1009—914X(2011)31—0403-02王家岭煤矿建设项目包括矿井、选煤厂、综合利用电厂和铁路专用线四TBS精煤产品灰分基本能保持在一个较稳定的区间内，且尾煤灰分较高，表明个子项目．王家岭选煤厂是矿井配套的炼焦煤选煤厂，设计生产能力600万吨／尾煤中带精煤量较少，与其它粗煤泥分选设备相比，其在分选精度、系统稳定年，主要入洗矿井开采的2#煤，2#煤种为特低硫低磷、低中灰分、中等粘性上的优势比较明显，所以王家岭选煤厂采用了TBS分选机分选粗煤泥。结性，高发热量的优质瘦煤，是我国宝

3、贵的稀缺煤种，无论从国家宝贵资源合2．2优化介质回收工艺理利用的角度，还是从企业自身经济效益最大化的角度考虑，必须科学合理设原设计为直接磁选工艺，经研究，将原设计直接磁选工艺优化为间接磁选计，保证全粒级人洗，使每一吨原煤得到最好分选。因此，王家岭选煤厂设计的工艺，增设稀介质收集桶、泵，这样设计不仅可降低厂房高度，减少厂房投资成选煤方法采用了原煤动筛排矸、预先脱泥两产品重介旋流器主再洗、粗煤泥本，而且可为磁选机提供稳定的供料条件(磁选机20％左右的人料浓度效果最干扰床煤泥分选机(TBS)分选、细煤泥微泡直接浮选、浮精尾煤压滤脱水，产佳

4、)，确保磁选机的介质回收效率。品结构分为精煤．洗混煤和煤泥三种产品。2．3优化介质添加工艺1王家岭选煤厂工艺流程变传统人工冲释加介为配农介直接加介。王家岭选煤厂工艺流程为：200～50ram动筛排矸、5O～Omm原煤预先脱传统方法是采用高压水枪，人工冲释介质堆，通过篦子过滤杂物后流人介泥、50～lmm原煤两产品重介旋流器主再选、1～0．25mm粗煤泥干扰床煤泥质泵坑，打人系统的稀介桶，通过磁选机回收进入合介系统，从而达到提高分选分选机分选、0．25～Omm细煤泥微泡直接浮选、浮选精煤和浮选尾煤均采用介质密度，介质添加时间较长；本设计

5、采用单梁电磁起重机(带自动计量功能)+压滤机回收。浓介桶+鼓风系统，利用电磁起重机将介质加入有一定液位的浓介桶中，不断2工艺设计特点鼓风调配，当达到适当浓度后，通过介质泵直接添加至合格介质系统，分选密度21煤泥分选工艺-提升快捷，计量方便，在少磁选机负荷的同时，亦可避免介质损失。王家岭选煤厂煤泥分选采用粗煤泥干扰床分选机(TBS)分选+细煤泥微2．4矸石脱介筛分段筛分设计泡浮选联合工艺。在矸石脱介筛筛前设置13ram的分级段及对应溜槽．将小于13mm末矸石从目前行业上的应用效果来看，对于粗煤泥分选设备，国内使用较多的有掺中煤。在灰分

6、允许时，可将小于13mm的末矸石部分或全部掺人中煤收集刮螺旋分选机和干扰床分选机(TBS)，行业中亦在这两种设备的选用上存在较大板，可有效降低矸石外排量，增加中煤产率，灵活调整生产。分歧，两者在入料范围、分选密度、分选精度上各有不同，螺旋分选机主要优2．5精煤、中煤离心液分开单独回收设计点是投资少、生产成本低、操作简单，其分选上限可达3mm，一般为1．5(1．o)大多数选煤厂将精、中煤离心液直接作为扫地水处理，经实践验证精、中maTl，分选下限为0．1mm，分选密度一般大于1．65kg／L，适合作为排矸工艺使煤离心液中含有少量介质，

7、有必要进行回收，同时精、中煤离心液进入扫地水，用·干扰床分选机(TBS)具有处理能力大，工艺简单、分选效率高、生产成本会导致厂房一层卫生量增大，不利于标准化管理。本厂设计采用对精煤、中煤低等优点，其分选下限可达0．15mm，分选上限至2～3mm，最佳上下限粒度比离心液分开单独回收设计，增设桶泵，将精煤离心液送至精煤脱介筛稀介段继为4：l，适合于低密度分选。从国内的使用情况看，当产品灰分要求确定时，续回收介质，将中煤离心液送至中煤离心液继续回收介质，以提高介质回收率，科技博览l403科学论坛l■ChinascienceandTechn

8、ologyReview镍基合金偏心轴加工工艺分析陈志锋(中航工业南方航空工业有限公司)【摘要]镍基合金是一种具有高硬度、高韧性和高耐磨性的难加工材料，它越来越多的应用在轴类零件上。而偏心轴是一种特殊的轴类零件，它的加工难度比普通的轴类