高升油田泥质细粉砂综合防治技术研究与应用.pdf

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1、石油地质与工程2014年1月PETROLEUMGEOLOGYANDENGINEERING第28卷第1期文章编号：1673—8217(2014)01—0127—03高升油田泥质细粉砂综合防治技术研究与应用高本成(中国石油辽河油田公司高升采油厂，辽宁盘锦124125)摘要：高升油田油藏地层胶结疏松，油井生产过程中大量出砂，砂型主要为泥质细粉砂，并伴随着套损、低液等问题，防砂难度较大，防砂效果不明显，油井砂卡现象十分严重。为此开展了泥质细粉砂综合防治技术研究与应用，包括水平井防砂、泥质细粉砂防治、套损井防砂、低产井排

2、砂、防砂泵等多项防砂技术，这些技术现场应用120余井次，大大延长了油弗生产时间，取得了显著的防砂效果。关键词：高升油田；防砂技术；排泥浆抽油泵；水平井防砂中图分类号：TE357文献标识码：A高升油田位于辽河断陷盆地西部凹陷西斜坡北埋油层或卡泵事故，且由于井况复杂，防砂难度端，是沙三下深水湖盆发育起来的一套典型的陆源较大。碎屑滑坡浊积岩，岩性混杂，成熟度低，胶结疏松，一(3)水平井出砂严重。高升采油厂自营区块共般为孔隙一接触式胶结，油藏出砂现象一直较为突有水平井23口，主要采用筛管完井，随着蒸汽吞吐出。目前，油田

3、已进入开发中后期，随着油田的不断轮次的增加，近井地带岩石破坏严重，导致大量出开发，蒸汽吞吐及注水开发的逐步深入，油井近井地砂，使部分水平井转大修或被迫封层。近几年共有带岩石骨架破坏严重，造成出砂井逐年增加，严重制8口井出现出砂问题，占34．8，其中4口井出现大约了油田的有效开发_1-5]。因此，如何有效解决油量出砂问题，最大出砂量达309．3m。，占出砂水平井出砂问题成为改善油田开发效果的主要难题之井的一半左右。——(4)油井产液量低，携砂能力弱。高升采油厂自o营区块部分油井日产液低于2t，油井处于间歇生产1高

4、升油田出砂特点状态，携砂能力较弱，容易导致砂粒沉积卡泵，对此高升油田自营区块开井183口，其中出砂井问题采用防砂泵效果也不明显。106口，占开井数的57．9，因为出砂造成的检泵工2防砂技术作量占全部工作量的25．1。油井出砂具有如下特点：2．1整体防砂思路(1)油井出泥质细粉砂严重。目前高18块出砂整体防砂思路为防砂为主，先防后排，防排结粒径中值小于0．1mm，属于泥质细粉砂，而雷家地合。通过机械或化学防砂在近井地带或套管内形成区共有出泥浆及灰浆井10口，占该地区总出砂井数稳定的砂拱或滤砂层，控制住主要的出砂粒

5、径，允许的15．1，且该类井往往伴随着套损或低产液等问少量的细粉砂或泥质细粉砂进入井内，再通过排砂题，防排砂难度极大，常规防砂措施均不能有效防泵、防砂泵等方式进行防排砂，采取不同工艺技术组治，严重影响油井正常生产。合来保证油井正常生产。(2)套损井大量出砂。区块经历多年的蒸汽吞2．2防砂技术路线吐和注水开发后，地层压力发生明显变化，近井地带(1)针对油井大量出泥质细粉砂的问题，实施化岩石骨架破坏，油层套管周围应力状况更加复杂，导学固砂技术，在近井地带固结成坚固的人工井壁，稳致套损问题逐渐严重。目前高升采油厂有套

6、损记录收稿日期：2013—08—14的油井达165口，目前106口出砂井中，有22口存作者简介：高本成，高级工程师，1966年生，1989年毕业于大庆在套损问题。套损井在生产过程中大量出砂，最大石油学院石油工程专业，1999年获得大庆石油学院石油工程出砂速度达9．6m／d，在很短的时间内即可导致砂硕士学位，主要从事油田开采方面的研究工作。·128·石油地质与工程2014年第1期定地层砂。转射流解堵装置产生高压水射流直接冲洗防砂筛管(2)对出泥质细粉砂量较少的高产液井采用防内壁及井筒进行冲砂，施工时，由作业机带动

7、工具砂泵或排泥浆泵实施排砂措施；对低产液井利用泵在井筒中上下移动，旋转喷头上的喷嘴产生低频水上保护装置的沉砂功能解决泥浆沉积卡泵问题。力脉冲，直接冲击防砂管柱，达到解除防砂管柱缝隙(3)对出砂粒径不均，且含有泥质细粉砂的油堵塞的目的，同时，喷头旋转带动环空中流体及砂粒井，采用防排结合的复合防砂措施，利用防砂筛管阻边旋转流动边返出地面，避免或减少砂粒沉积形成挡地层砂、利用防砂泵或泵上保护装置解决泥质细砂床。粉砂问题。2．4化学固砂技术(4)针对套损井大量出砂问题，实施砾石充填或泥质胶结强度低的砂岩油藏在生产过程中

8、，常套管内防砂措施，在近井地带或套管内形成稳定的有细粉砂或粘土类物质产出，部分出砂井出砂粒度砂拱或滤砂层，控制地层出砂，其中对累计出砂亏空中值小于0．07mm，泥质含量高。为了达到防砂目量大于3rn。的油井，实施砾石充填防砂措施，反之的，又不使油井产能下降，特开展化学防砂技术的研实施套管内防砂措施。究。(5)针对水平井出砂问题，利用水平井套管内防(1)防砂工艺原理。油层注入高温、高压湿