论供应链环境下的库存管理.pdf

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1、经营管理论供应链环境下的库存管理姜永芝(中南财经政法大学会计学院,湖北武汉430073)【摘要】随着竞争的加剧,企业之间的竞争逐渐被供应链之间的竞争所代替,越来越多的企业逐渐把降低成本的主要途径通过管理整条供应链来实现。库存管理虽然是企业过去在管理理论界和实际应用中最成熟的一个方面,但对库存的管理只是单单从单个企业角度进行管理,因此,过去的经验和理论在供应链环境下很难适应。本文旨在通过库存管理来研究如何进一步优化整条供应链。【关键词】供应链;库存管理;信息共享所谓供应链就是一个网链式结构,该结构中包括了供应心,D

2、RP(物资资源配送计划)用于在产品联合库存协调管理中商、制造商、分销商、零售商和用户,该链式结构首先确定一个心;最后是建立快速响应系统,促进企业间的合作,从而使各节核心企业,对从采购原料到加工再到生产的最终产品最后到产点企业间不再存在障碍,使供应链的整体效率提高。品到达消费者手中这一过程中涉及到的信息流、产品流、资金3.多级库存管理。供应链管理的目的是综合考虑整条供流进行控制。所以,一条完整的供应链不仅包括制造商和供应应链,使整条供应链的库存成本最小,也就是使供应链上各个商,还包括运输商、零售商和顾客。结点的成本

3、最小,但现行的库存管理模式都是从单个企业的层一、供应链库存管理模式面考虑。所以,不能使整条供应链达到最优化。多级库存管理是1.供应商库存管理。供应商库存管理(VendorManaged在单级库存管理的基础上形成的。多级库存管理的方法主要有Inventory,简称VMI)是一种合作性战略。该战略是以供应商和两种,即非中心化策略和中心化策略。非中心化策略是各个节顾客的合作为前提,以能使双方都能达到最低的成本为目标,点企业不用考虑供应链上其他企业的库存,只需考虑企业自身在双方统一目标框架的前提下由供应商管理库存,并且该

4、目标的库存成本,因此这种管理策略相对而言比较简单,但其最主框架随着生产过程和环境的不断变化而不断改变。VMI的核心要的缺点就是不能使整条供应链最优化。而中心化策略,正好思想是在用户允许的情况下,供应商确定库存水平和补给策与非中心化策略相反,它是对供应链上所有节点的库存水平共略,供应商拥有库存的控制权。供应商通过VMI整合供应链上同决定的,通过各个节点的协调达到整条供应链库存的最优的库存管理职能,可以减少因为决策失误导致的库存积压或短化,但相比非中心策略,中心策略在管理上协调管理难度较大。缺,提高供应链对市场的应变

5、能力,从而降低供应链的整体运采用多级库存管理必须要明确:库存优化的目标、供应链的范作成本,提高综合竞争力对于VMI策略的具体实施,首先改变围、多级库存优化的效率以及采用的库存控制策略。处理订单的方式,建立起标准的订单处理模式。由供应商和客二、结论户共同确定库存信息,根据该库存信息建立标准的订单处理模供应链管理为企业提供了持续保持成本竞争优势的可能式,由供应商处理订货、交货及票据业务的处理。实施VMI需要性,因此供应链上的成本竞争优势成为现代企业所追求的目标注意的就是供应商的库存信息需保持透明性,供应商能及时获之一

6、。供应链成本管理是个动态过程,随着整个供应链的财务得销售商的库存情况,从而对市场的需求变化了如指掌,进一指标、经营策略的变化而变化,供应链成本管理必须随之而改步对企业的生产做出相应的调整。变和调整以适应新的环境。而控制库存成本是降低供应链成本2.联合库存管理。联合库存管理是一种风险分担的库存的一个具体层面,对于供应链库存管理的方法的选择,必须先管理模式,联合库存管理主要是解决单个结点企业独自对需求明确整个供应链的发展战略和竞争战略,以及供应链所处的具的预测导致的放大效应,使供应链各节点企业获得相同的需求体环境,再

7、利用一定的理论知识设计出适合自己的方法。预测信息。联合库存管理强调的是供应链各节点企业不再独立运作,而是各企业共同参与,建立联合库存的协调控制方法,共同制定库存计划,使整条供应链上的所有企业获得相同的需求参考文献预测信息,进而消除对需求的放大效果。建立联合库存管理系[1]隋明刚,魏巍.供应链库存成本研究的现状及其发展趋势.《管理统首先要建立供需协调管理机制。建立供需协调管理机制应主现代化》.2000(5)要从以下几个方面着手:首先是供需双方本建立共同的合作目[2]桂良军.面向供需链的成本管理和方法集成研究[D].

8、南京理工大标、保证供应链各方及时获得透明的需求信息、建立联合库存学.2005[3]段伟常.供应链竞争优势关键问题研究[D].北京交通大学.2007的协调控制方法;其次是发挥MRPII和DRP资源计划系统的作用。MRPII(制造资源计划系统)用于原材料库存协调管理中企业导报2011年第9期125

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