质量部岗位职责.doc

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1、质量部门岗位责任制及品质控制计划一．概述：根据目前公司生产及资源情况，质量部工作以加强生产过程质量管控及成品出厂合格检验为中心。生产过程控制，实行的是质量员负责制即质量员对所负责的生产工段过程控制及其结果负主要责任。质量工程师管理检验员，检验员服从质量工程师领导，根据工作需要实行定岗全检或序间抽检。质量工程师对下属检验员的业务技能有指导、培训的责任且对其产品（制件）的判定结果负主要责任。其中设专职质量员对制件进行全尺寸检具检测，对于客户特殊要求制件则进行三坐标检测。成品出厂出库检验以分工负责制，即采用对装箱件

2、实行谁签字谁负责的形式。二．岗位工作内容及责任1．质量部门负责人1.1对本公司范围内的质量工作及从事质量工作的人员实行归口统一管理。1.2根据公司制定的年度（月度）质量计划进行分解落实到相关部门，并对其执行的情况实行检查、评审及考核。1.3会同技术部门，对不合格品进行评审。1.4随时掌握产品质量状态，发生重大的批量性质量事故及时报告，并按规定处置。1.5对生产过程实施监督，按需制定相关质量范围管理制度并对制度执行情况、生产过程控制状况及检职人员工作业绩给予评审与考核。1.6负责质量信息的汇总、报告及传递。1.

3、7收集外部质量信息，包括客户、销售部门的质量信息的反馈，并落实有关纠正、预防及整改措施。1.8积极同生产、技术、工装设备等相关职能部门做好协调、沟通以保证、提升产品质量。2．质量工程师2.1原材料负责原材料的验收及在线不良材料的判定处置。2.2过程控制2.2.1首件对在线检验员签认的首件做出最终合格判定，并对其结果的正确性负责。对每批次成品件首件进行全尺寸检测并做出品质差异判定，对判定结果负责，做好原始记录。2.2.2巡回抽查遵循《检验作业指导书》及相关工艺文件，按规定做好抽查工作，对检验员已检产品进行抽查验

4、证，并做标记。对当班批量性质量问题负主要责任。抽查频率：拉延件1/50其他1/1002.2.3末件确认末件确认是完成当天检查工作的一个总结性标志，也为成品出厂检验提供了相关的质量状态信息。对末序件末件进行全尺寸检测并做出品质差异判定。对判定结果负责，做好原始记录。2.3异常处置生产过程发现品质差异严格按《不合格品管理流程》操作，按规定组织追溯，在缺陷部位标识并隔离，对流入下道工序的不合格品负责。2.4现场技术支持对生产过程发生的品质异常做出处置：停机维修、停产整改。完善产品检验指导性作业文件（文件处于受控状态

5、），检验员人手一份。全面开展对操作工质量关键特性的告知活动，使每个操作工清楚地明白当序质量控制要点，对其自检判断的正确性负责。2.5质量改进对生产过程发生的品质异常进行分析，并提出防错、纠正、改进、质量提升措施。出具“品质异常处理单”，并对其实施跟踪、验证、关闭不合格项。2.6人员管理质量工程师对下属检验员的业务技能有指导、培训的责任且对其产品（制件）的判定结果负主要责任。对检验员的合理安排及有效管理，带领检验员完成当班规定的全部质量工作。2.7质量数据2.7.1每批次全尺寸检测按要求做好首、中、末件全尺寸检

6、测并记录、符合率分析、整理归档、异常报告，对于重点车型制件则建立电子档。2.7.2各项质量指标统计按要求填写《冲压过程检验记录表》《焊接过程检验记录表》，对提供的信息、数据的准确性、客观性及其公信度负责并于每月统计一次交验合格率汇总及报废率汇总。各分管项目负责人统计好所分管主机厂每月PPM数据汇总。针对退货数量、退货问题点原因分析及制定整改计划，对相关改进措施有效跟踪。线上检验员3.1冲压来料尺寸把关。3.2首件确认对确认的首件质量状态负责，并标明质量状态、工序、日期、班次、确认人等信息。3.3抽检按要求对制

7、件进行抽检，并标明质量状态、工序、日期、班次、确认人等信息。下线制件，按每架（盛具）最后件注明质量状态、工序、日期、班次、确认人等信息。以便追溯。抽检频率：重点控制件100%一般拉延件1/50其他工序1/1003.4末检当班末件必须标明质量状态、工序、日期、班次、确认人等信息，做到首末一致。3.5检验记录按要求做好《过程检验记录表》。3.6报告生产过程发现品质异常，立即报告质量员处置并协助追溯、逐件标识。3.7监督监督操作工自检，使其自检率达到100%，对拒不自检的操作人员给予批评，并对其提出考核意见，报告相

8、关部门领导。3.8纪律检验员必须服从质量工程师的工作指令，协助质量工程师做好日常检验工作。4．出库检验员4.1对装箱件的质量负责。4.2按要求对产品终验收采取全检、随机抽样或高比例抽检。4.3日常检验的产品状态必须具细具明，做好原始记录。4.4检验过程发现品质异常及时反馈，并与在线质量员及时沟通。4.5预防错、漏检，并对因错误判定的结果负责。4.6对规范装箱及盛具的外部质量实施监督。4.7对质量状态