光整锌花镀锌板麻点缺陷分析

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1、李尧：CoFeSi⋯B的电子结构、磁性与半金属特性性增强，电阻相对来说减小。当掺杂量达到5％时，electronic，andmagneticstructureofCo，FeSi：Curietem-peratureandmagneticmomentmeasurementsandcalcula—低温出现了一个半导体到金属的转变行为，室温样tions[J]．PhysicalReviewB，2005，72(18)：184434．品磁电阻高达30％，说明少量掺杂有利于半金属性【2]徐晓光，张德林，吴勇，等．

2、B掺杂Co，FeSi材料磁性的的提高。进一步掺杂到10％时，样品表现为普通金第一原理研究[D]．北京：北京科技大学，2010．属性，半金属性不明显。[3]SchneiderH，JakobG，KallmayerM，eta1．Epitaxialfilm参考文献：growthandmagneticpropertiesofCo2FeSi[J]．PhysicalReviewB，2006，74(17)：174426．[1]WurmehlS，FecherGH，KandpalHC，eta1．Geometric(上

3、接第94页)2)基板上存在较多硌坑，是由于炉辊上形成小凸点硌伤所致。3)亮点较为严重的一面，锌花尺寸明显较另一面偏小，说明基板表面状态不同，亮点较为严重一侧可能是基板与辊子接触造成局部粗糙度变化，导致形核点增多，锌花尺寸偏小所致。4)另外，镀锌板出锌锅后，各种辊子表面上粘附的一些锌粒、锌皮等杂物也会对锌层产生硌伤，光整后呈现为麻点(亮点)缺陷。3结语图8麻点处镀锌板截面特征(凹坑)上述分析的结果表明，麻点缺陷主要是由于基板缺陷造成的，原料质量差和镀锌工艺过程都可能从实验结果来看，麻点缺陷有两种形式

4、，一种是产生此种缺陷。因此，要预防此种缺陷，一是要保证漏镀，一种是凹坑，主要是基板缺陷引起的。造成这原料质量，二是随时保持生产线设备清洁，特别是各两种缺陷形式的原因如下：种辊子，三是定期清理连续退火炉炉辊。1)亮点位置锌层较薄并伴随漏镀缺陷，由于形(参考文献略)貌为凹陷，光整辊未能光整到而形成亮点缺陷，漏镀位置存在Mn元素的富集，表面可能存在Mn元素的选择性氧化导致浸润性不良。