机器设备验收规范.ppt

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1、2021/8/5机器设备验收规范验收前准备新设备到厂前一周，采购工程师应事先通知设备工程师，设备工程师根据合同技术要求进行安装调试前准备工作，包括试车物料及电、气、水等条件。设备到厂新设备到厂后，采购工程师应及时派发《设备/备件报检通知单》和对应的合同技术要求复印件给设备文员。设备文员进行设备台账的前期登记后（如采购合同号、设备编号、到厂日期），将《设备/备件报检通知单》、《设备初步验收报告》及《设备合格验收报告》交给负责该工序的设备工程师。设备基本信息建立设备工程师首先填写设备的基本信息。设备文员将“设备台帐前期登记信息”用EMAIL方式

2、通知使用部门，使用部门负责在设备上张贴“安装调试”状态标识。设备开箱检验设备工程师汇同采购工程师、使用人员、厂家人员等组织开箱，并准备好拍照相机。检查外包装方式及其完好性。如有损坏，马上拍照取证。开箱时，尽可能要求厂家人员在场，双方根据合同要求或装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件以及要求的设备文件资料。如有不符，必须在清单上注明和签字。设备及附件清点清点时，还应检查设备和各部件的完好性。如有损坏，必须在清单上注明和签字，马上拍照取证。检验结束后，采购工程师马上将异常情况通知厂家人员。安装调试安装调试，分为以下三个阶段：一。现场安装：设

3、备现场安装必须依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下由厂家人员或我方人员进行，其主要工作内容和注意事项包括：设备就位、水平调整、底座固定。安装调试设备分离部件的组装。设备运行所需的电、气、水、空调的连接。设备部件的清洁、润滑、紧固、调整、防腐。设备安装必须符合合同要求，设备工程师应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分还需及时与厂家反馈沟通，尽快纠正；设备安装完成后，试机之前，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。空载试机二。空载试车：安装完成后，就可以进行空载试机。主要内容和注

4、意事项包括：首先确认电源、气源、水源、空调是否供给正常。按照空载指导书，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示、和运行功能是否正常，能否执行设计的动作等。空载试机着重测验合同规定的关键指标（如行程、速度、温度、运行周期等）合格；必要时，做相应的机构调整。空载时发现不合格者，设备工程师应及时同厂家沟通，确定整改方案和完成时间。空载试车完成后，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。负载试机三。负载试机：空载试机完成后，就可以开始负载试机。设备工程师组织准备合同规定试机考核方案中需要的

5、原料、工装及辅材以及负载试机考核计划。根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品；用合同约定的检测方法或行业检测标准对产成品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和评判。投料试机考核内容主要考核设备对来料的适应性和制作产品的符合性，如加工精度、合格率、产能等。试机同时，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性。设备工程师必须严格根据合同技术要求有计划、有步骤地进行设备考核，并对负载试机的全过程做好记录和数据收集处理。负载试机总结负载试机中如有异常，则与厂家友好沟通协商

6、，书面明确下一步的整改措施和解决计划。负载试机完成后，责任工程师必须编写阶段性总结报告，对该项工作进行总结性描述。该报告最后将作为验收报告的附件。安装调试阶段事项如果安装调试的周期或时限超过合同规定，必须在检验确认单中记录和双方签字，以作为合同付款结算依据。安装调试期间，设备工程师应该组织专门的设备操作人员和维护人员进行同步培训。安装调试期间，设备工程师应将设备的状态用标牌“安装调试”表示。安装调试阶段事项设备包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表等），需根据具体情况在空载试机或负载试机阶段向计量工程师申请计量确认。由计量工程师提交的计

7、量报告作为设备负载试机检验的附件。设备安装调试完毕，空载试机也合格之后，由责任工程师填写《设备初步验收报告》，作为财务付款依据。批量试生产负载试机合格后，设备暂时移交给使用部门进行至少1个月的批量试生产。使用部门必须指定专门的设备操作负责人和设备维护负责人，试生产期间出现的设备问题及时与报修单的形式反馈给设备工程师。在批量试生产期间设备正常运行，即可办理设备验收手续。若在试运行期间又出现新的问题，设备需要进一步改善时，设备验收手续相应延期办理。批量试生产考核内容在批量试生产期间，设备工程师对以下性能跟踪确认：负载试机时考核的成品关键质量特性

8、和设备关键性能的稳定性指标是否合格，如加工精度、合格率、产能等。批量试生产考核内容属于批量生产设备的，还要提交一份生产批间隔一周的5个正常批产品的检验合格报告；设备运行无故障率满