菱形挂篮施工方案.doc

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1、65+110+65m连续梁菱形挂篮施工方案（初稿）中铁二十三局集团第二工程有限公司钢结构工程部2012-12-20菱形挂篮施工方案一、准备工作1•加工前，由技术人员做好图纸会审工作。2•根据图纸中各构件儿何尺寸及重量，考虑加工、制作场地的选取，初步确定为钢结构南侧高低跨厂房及铺架公司院内机加车间（两车间均配备一台5t天车，有工作平台）。3.检查施工所需各种机具设备运行是否良好。4.技术人员提前做好各道工序的技术交底工作。5.生产人员放样前核对好图纸和掌握工艺要求，发现问题或有异议时及时向技术人员提出。二、材料进场由于此

2、项工程施工过程中横跨哈大线，下部为营业线与接触网，所以要保证安全系数足够大，对材料的要求也很高。1•必须为国标钢材。2.钢材进场时，必须耍钢材供应商提供此批钢材的质量保证材料，女口：出厂合格证、化验合格证等。三、主材放样与号料1•钢构件在放样过程中，要核实连接件数量、用料规格、型号、尺寸，然后进行划线放样，分类堆放。2.对图纸中构件的重要节点尺寸可利用电脑辅助计算、校对。3•制作样板时，要考虑加工时的余量、焊接收缩量、铳钢的加工余量。4.放样结束后，对照图纸自行检查，经技术部门审核后方可号料。5.号料过程中耍根据样板编

3、号做好构件编号，并记录好构件实际号料数量。四、下料1.技术人员在交底中耍在构件原有下料尺寸上预留焊接收缩余量，制作时钏工也要预留焊接收缩余量。焊接余量根据菱形挂篮特点、设计耍求及行业经验推荐，每米预留0.5mmo由于钢结构厂房内部温度无法保障，焊接冷却速度会比夏季时要快，因此焊接余量会有所变化。2.切割菱形桁架上纵梁、下纵梁及斜支撑等细长构件时，应采用断续切割或双边同时切割，避免构件受热变形，影响构件尺寸。3.工字钢、槽钢放样号料后采用自动切割机或手工切割；加强板、连接板用钢结构现有两台仿形切割机进行切割；规则形状薄板

4、用钢结构小车间内剪板机剪切。火焰切割允许偏差：自由边±2nmi焊接边±3mni剪切尺寸允许偏差：土加m五、制孔此菱形挂篮连接部位是高强度螺栓连接以及销接。孔的位置、大小要求精确度较高。1.高强度螺栓孔可采用钢结构现有空心钻制孔。1.销接部分均为加强板中间夹构件母材组成，中间构件部位可采用手工气割制孔，两边加强板处于节点受力区，必须采用钻床钻孔。2.其余孔均采用冷加工制孔。4•钻孔时应用夹具固定，以防串位。5.制孔完毕后应用角磨机彻底清除孔边毛刺，且不能损伤构件母材。六、组对1.构件组对时应根据结构形式、焊接方法和焊接顺

5、序等确定合理组装顺序，以减小焊接变形。2.桁架上下纵梁及斜支撑等为销接，组装时耍先将销轴插好然后组对，避免组对完成后销接错孔。七、焊接1•焊工要持证上岗。2.碱性焊条使用前应按规定的烘焙温度进行烘焙，使用时随用随取。3.焊接前要复查构件接头质量和焊道的处理情况，不符合要求的应在补焊等修整合格后方才能继续焊接。但要注意，同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。4.菱形挂篮桁架上、下纵梁以及斜支撑多为成对槽钢对接焊接,焊接时采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。5.负温时，9mni以上钢板在焊接时应釆用多层焊接，每条

6、焊缝一次焊完，如果中断焊接，再次焊接前要清除接口缺陷后重新预热。2.由于钢结构现有厂房内温度较低，为了减缓构件焊接后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0°C时，焊前耍在焊口两侧80mm范围内进行预热，温度控制在30°C左右，焊接完成后用防火石棉布包裹。八、校正、预拼装、检验1.由于厂房内温度较低，校正吋要以静力为主，避免用锤敲击。2.构件加工完成后，按照图纸进行预拼装，并按(GB50205—2001)有关规定对成品进行自检验收。3.构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)以及施工图纸。九、喷

7、漆、编号、吊装1.构件除锈和涂装耍在构件质量检验合格后进彳亍。2.构件所用涂料要符合专业标准规定，进场时供应商应提供产品合格证。3.按预拼装后拆卸顺序重新编号。4.出厂按编号顺序将构件分批吊装，避免现场安装时二次翻倒。中铁二十三局二公司钢结构工程部2012-12-20